Bereiten Sie Ihren Kühler auf den Sommer vor

Der Sommer ist eine unzuverlässige Jahreszeit und heißes Wetter neigt dazu, uns zu überraschen – normalerweise während der Arbeitswoche, wenn wir wenig Zeit haben, es zu genießen.

Wie die Überhitzung des Motors in Ihrem Auto kann der Verlust der Kühlleistung von industriellen Kühlern und Kühltürmen bei heißerem Wetter zu großen Problemen für die Hersteller führen, wie z. B. übermäßige Ausfallzeiten, beschädigte Kühlteile und Produktverschwendung.

Um nicht von einem Ausfall Ihrer Prozesskühlanlage überrascht zu werden und sicherzustellen, dass Produktionsausfälle minimiert werden, lohnt es sich, folgende Fragen zu stellen:

Wie alt ist Ihre Ausrüstung?

Es wird erwartet, dass die Kältemaschinen gut 12 Jahre halten, natürlich hängt ihre Lebensdauer von den Bedingungen und der Häufigkeit ab, unter denen sie betrieben werden, und davon, wie gut sie gewartet werden.

Geplante vorbeugende Wartungsprogramme tragen dazu bei, die Komponenten sauber und in gutem Zustand zu halten, damit sie nicht durch Temperaturspitzen belastet werden.

Bei technologischen Innovationen wie z. B. Scroll-Verdichter-Kaltwassersätzen lohnt es sich, den Austausch von Geräten über einem Alter von 8 Jahren in Betracht zu ziehen.

Der Vorteil neuer Geräte bedeutet in der Regel eine Garantie von bis zu 3 Jahren auf Teile – was für mehr Sicherheit sorgt.

Wie schützen Sie Ihr System?

Es wird dringend empfohlen, Ihrem Wassersystem Glykol als Inhibitor zu dosieren.

Es ist nicht nur ein Frostschutzmittel, es hilft, den Zustand des Wassers zu erhalten, das durch Ihre teuren Kühl- und Heizungskomponenten und Rohrleitungen fließt.

Wie überwachen Sie Ihre Geräte?

Die Entwicklung von Software bedeutet, dass Sie jetzt die Bedingungen, unter denen eine Kältemaschine betrieben wird, aus der Ferne überwachen können.

Sie müssen nicht mehr vor Ort sein, um auf Systemfehler zuzugreifen und diese zu beheben, und Sie können Probleme wie Temperaturen, die über die gewünschten Regeltoleranzen steigen, sofort kontrollieren – so werden kostspielige Produktionsausfälle und Abfall vermieden.

Mit sicheren Echtzeitinformationen über den Betrieb und die Betriebsbedingungen der Anlagenmaschinen können Sie Energie, Kosteneinsparungen und Systemineffizienzen erkennen, bevor die Produktion beeinträchtigt wird.

Überprüfen Sie die Wasserqualität?

Wenn das Wasser-Glykol-Gemisch eines Kühlers falsch ist, können die Auswirkungen schnell und katastrophal sein und zu Korrosion, Rostbildung, Systemverschlechterung und Leckagen führen.

Darüber hinaus können auch die Bildung von Kalk (insbesondere in Gebieten mit hartem Wasser), Algen und Ablagerungen lebenswichtige Bestandteile verstopfen und dazu führen, dass sie bei extremeren Temperaturen härter oder sogar noch härter arbeiten.

Ein einfacher pH-Test und Wasserproben bestimmen den Zustand Ihres Systemwassers, und mit Hilfe von Branchenexperten können Schritte unternommen werden, um Ihr System und das durchfließende Wasser wiederherzustellen.

7 Schritte zur Wartung von Sommerkühlern

Nach einem Herbst und Winter voller Wind, Regen, Laub und Schmutz muss Ihr Kühler wahrscheinlich gründlich inspiziert und gründlich gereinigt werden, bevor das Sommerwetter kommt, wenn er unter stärkeren Druck gesetzt wird.

Wir haben 7 praktische Schritte zusammengestellt, die Sie im Vorfeld eines jährlichen oder halbjährlichen Wartungsbesuchs unternehmen können.

Diese Schritte sollten nur durchgeführt werden, wenn der Kühler angehalten und elektrisch isoliert ist, und von einer sachkundigen Person, die eine Risikobewertung durchgeführt hat und sich der potenziellen Gefahren und der erforderlichen Sicherheitsverfahren voll bewusst ist.

1. Staub, Schmutz und Dreck

Vom Wind verwehter Staub und Schmutz durchdringen jeden Winkel des Kühlers, seiner Paneele und der luftgekühlten Kondensatorschlange(n). Entfernen Sie alle Abfälle, Abfälle und allgemeinen Ablagerungen aus der Umgebung und im Inneren des Kühlers. Dieser würde sonst wahrscheinlich in oder auf den Kondensatorluftansaugfilter oder die Kondensatorschlange selbst gezogen werden.

2. Kondensator

Jede Ansammlung von Schmutz, Staub und Dreck führt zu einer fortschreitenden Leistungsunterfunktion. Wenn sich Schmutz auf Ihren Kondensatorschlangen ansammelt, wird es für diese Schlangen schwieriger, die Wärme von Ihrem Prozess auf die Außenluft zu übertragen.

Dies zwingt Ihren Kaltwassersatz dazu, härter zu arbeiten, was seine Kühlleistung verringert und seinen Energieverbrauch erhöht. Die Ansammlung von Schmutz belastet auch die Lüfter stärker und saugt Luft durch die Spule, was wiederum zu einem Verlust an Leistung und Effizienz führt.

Schmutzige Coils kosten Geld, in Form von höheren Energierechnungen, höheren Klimaabgaben (falls zutreffend) und einer kürzeren Lebensdauer des Systems und seiner Komponenten. Die Kondensatorlamellen und die Spule wurden möglicherweise mit einem Korrosionsschutzspray behandelt, achten Sie also darauf, dass diese Beschichtung nicht beschädigt wird – verwenden Sie keine Hart- oder Drahtbürsten.

Eine weiche Handbürste oder eine speziell angefertigte schmale Coilbürste sollte verwendet werden, um tiefer in den gerippten Coilblock einzudringen. Wenn der Kondensator stark verschmutzt ist oder der Schmutz schwer zu bewegen ist, kontaktieren Sie uns, um eine vollständige chemische Reinigung zu arrangieren und eventuelle Lamellenschäden zu glätten.

3. Einlassfilter des Kondensators

Wenn eine Lufteinlassfilterplatte eingebaut ist, sollte diese entfernt, untersucht und gereinigt werden. Wenn sich Schmutz und/oder Staub ansammeln können, hat dies die gleichen Auswirkungen wie eine verschmutzte Kondensatorschlange.

4. Schützende Kondensatorlamellen-/Spulenbeschichtung

Nachdem die Lamellen und die Spule gereinigt wurden, untersuchen Sie die Lamellenbeschichtung. Wenn es so aussieht, als müsste es geflickt oder neu beschichtet werden, kontaktieren Sie uns, um eine vollständige Untersuchung und Nachbehandlungsberatung zu vereinbaren.

5. Paneele und Stahlkonstruktionen

Waschen Sie alle Paneele und Stahlarbeiten ab und reparieren/behandeln Sie sie bei Bedarf. Überprüfen Sie, ob sich Wasser um und unter einer Stützstruktur angesammelt hat. Überprüfen Sie den Zustand aller Stützen und Strukturen und reparieren Sie sie bei Bedarf.

Unbehandelter oder gereinigter Schmutz oder Schimmel werden schnell dauerhaft und können korrosiv werden.

6. Undichtigkeiten

Überprüfen Sie, ob der Kühler undicht ist. Wasserlecks sind selbstverständlich und sollten sofort repariert werden.

Kältelecks sind viel schwieriger zu erkennen und erfordern in der Regel eine Untersuchung und Dichtheitsprüfung durch einen qualifizierten Kältetechniker, aber kleine Lecks können manchmal durch Ölspuren direkt unter der Quelle identifiziert werden.

Versuchen Sie nicht, das Leck selbst zu reparieren – kontaktieren Sie uns, um eine Untersuchung und Dichtheitsprüfung zu vereinbaren.

7. Isolierung

Überprüfen Sie den Zustand der Wärmedämmung – stellen Sie sicher, dass sie in gutem Zustand und ordnungsgemäß am Behälter/Rohrleitung befestigt ist und dass kein Kondenswasser eindringt. Reparatur/Austausch, falls erforderlich. Überprüfen Sie alle Anzeigen und Anzeigen und reinigen Sie sie gegebenenfalls.

Es ist nützlich, ein tägliches/wöchentliches Protokoll aller Messwerte zu führen, um den kontinuierlichen ordnungsgemäßen Betrieb der Systeme zu beurteilen.

Die Wartung und geplante Wartung des Kühlers ist vorbeugend und der effektivste Weg, um sicherzustellen, dass Ihre Kühlanlage über die gesamte maximale Lebensdauer betriebsbereit und effizient bleibt.

Erfahren Sie mehr über geplante vorbeugende Wartung