Verbessern Sie die Kühlleistung und den Energieverbrauch des Kühlers mit einem Frequenzumrichter (VSD)

Die Reduzierung des Energieverbrauchs bei der Prozesskühlung steht auf der Agenda für Hersteller, die Geld bei ihren Energiekosten sparen wollen.

Dasselbe kann ihnen auch dabei helfen, die Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit ihrer Abläufe zu verbessern und auf dem lokalen und globalen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Der britische Fertigungssektor unterliegt auch einer Vielzahl von Umwelt- und Nachhaltigkeitsvorschriften, die sich auf seine Betriebsweise, seinen CO2-Fußabdruck und seine Nachhaltigkeitsziele auswirken. Das Netto-Null-Ziel bis 2050, bis 2050 Netto-Null-Treibhausgasemissionen zu erreichen, erfordert eine deutliche Reduzierung der Emissionen in allen Sektoren, einschließlich des verarbeitenden Gewerbes.

Da Heizung und Kühlung den größten Energieverbrauch in Großbritannien und Europa ausmachen und die Industrie nach dem Wohnsektor der zweitgrößte Energieverbraucher ist, bietet die Implementierung von Energieeffizienzstrategien für Temperaturregelungsanwendungen ein erhebliches Potenzial, diesen Bedarf zu senken.

Bedeutung des Teillastverhaltens

Wenn Hersteller darüber nachdenken, die Effizienz ihrer Kühlsysteme zu verbessern und ihre Energiekosten zu senken, ist es wichtig, Technologien in Betracht zu ziehen, die die Teillasteffizienz maximieren.

Die Steuerung des Luft- und Wasserflusses in Prozesstemperiersystemen ist eine effektive, dauerhafte Möglichkeit, den sich ständig ändernden Anforderungen an ein System gerecht zu werden und seine Effizienz zu steigern.

Kühlsysteme mit konstantem Volumen arbeiten mit einer Geschwindigkeit, unabhängig von der Kühllast. Das bedeutet, dass sie die gleiche Menge an Energie verbrauchen, egal ob die Kühllast hoch oder niedrig ist.

Im Gegensatz dazu können Sie durch die Installation eines Frequenzumrichters (VSD) – eines elektrischen/elektronischen Systems, das eine stufenlose Drehzahlregelung von AC-Induktionsmotoren ermöglicht – unterschiedliche Anforderungen an die Systemdurchflussrate erfüllen oder einfach nur die Energieeffizienz erhöhen.

Komponenten mit variabler Drehzahl erfüllen die tatsächliche Last, die zu einem bestimmten Zeitpunkt über einen weiten Betriebsbereich erforderlich ist, was bedeutet, dass ihre Drehzahl und Leistung je nach Bedingungen und Anforderungen variieren. Durch die genaue Anpassung der Leistung an den Kühlbedarf arbeiten Kompressoren und Lüfter bei hohem Bedarf am schnellsten und bei geringerem Bedarf auf ein langsameres Niveau, um ein hohes saisonales Energieeffizienzverhältnis (SEER) zu erreichen, ein Maß für die Teillastleistung. Das Ergebnis ist ein geringerer jährlicher Energieverbrauch und in der Regel niedrigere jährliche Energiekosten.

Beispielsweise kann ein Kühlsystem mit einem Motor mit fester Drehzahl unabhängig von der Kühllast 100 kW Energie verbrauchen. Im Gegensatz dazu darf ein Kühlsystem mit einem VSD-Motor nur 60 kW Energie verbrauchen, wenn die Kühllast niedrig ist, und bis zu 90 kW Energie bei hoher Kühllast. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen, senkt die Gesamtbetriebskosten und verbessert die Effizienz des Systems.

Neben der Reduzierung des Energieverbrauchs und der Verbesserung der Leistung kann die VSD-Technologie auch die Lebensdauer des Kühlsystems erhöhen. Kühlsysteme mit konstantem Volumen, die mit einer festen Drehzahl arbeiten, belasten den Motor und andere Komponenten ständig. Im Laufe der Zeit kann dies zu Verschleiß führen, der zu Ausfällen und erhöhten Wartungskosten führt.

Nachrüstung auf VSD

Technologien mit variabler Drehzahl werden von den Herstellern von Kältemaschinen in allen Produktportfolios eingesetzt, aber die VSD-Technologie kann auch an bestehenden Kaltwassersätzen nachgerüstet werden, was sie zu einer hervorragenden Option für Unternehmen macht, die die Effizienz ihrer Kühlsysteme verbessern und den Energieverbrauch senken möchten.

Bei der Nachrüstung einer bestehenden Kältemaschine mit VSD-Technologie wird ein VSD-Antrieb zwischen dem Motor und der elektrischen Versorgung installiert. Der VSD-Antrieb passt die Motordrehzahl an die Kühllast an und reduziert so den Energieverbrauch und die Kosten.

Die Amortisation eines installierten VSD-Systems kann bereits nach 4-6 Monaten erfolgen.

Die Anpassung des richtigen VSD erfordert ein Verständnis der Kühllast des Chillers, einschließlich Spitzen- und Schwachlastzeiten, und des vorhandenen Steuerungssystems des Chillers, um eine ordnungsgemäße Kommunikation zwischen dem VSD und den anderen Komponenten des Chillers zu ermöglichen. Wenden Sie sich am besten an Branchenexperten, um das vorhandene System des Kühlers zu bewerten und Empfehlungen für die Nachrüstung der VSD-Technologie abzugeben.

Sobald das VSD installiert ist, ist es wichtig, das System zu überwachen und zu warten, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Regelmäßige Wartung und Überwachung durch einen qualifizierten und erfahrenen Fachmann können dazu beitragen, Probleme zu erkennen, bevor sie zu Problemen werden, und Ausfallzeiten und Wartungskosten zu reduzieren.

Angesichts der prozessintensiven Natur der britischen Industrielandschaft kann die feste Kontrolle der Temperaturregelungssysteme einer Anlage schnell zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs und damit der Stromrechnungen führen.

Die VSD-Technologie ist eine ausgezeichnete Option, und am besten beginnen Sie damit, Ihren Partner für die Temperaturregelung anzurufen und ein Energieanalyse-Audit durchzuführen, um ein genaues Bild von allen Bereichen zu erhalten, die angegangen werden müssen, um Ihre Energieeffizienz zu verbessern und Ihre Gesamtkosten zu senken.

Flexibles und einfaches Upgrade auf effizientere Technologien

Die heutige Marktrealität verlangt von Unternehmen sehr oft, dass sie jeden Cent in ihren Kapitalbudgets zählen, um sicherzustellen, dass die Ausgaben den besten Return on Investment erzielen.

Wenn Sie über Energieeffizienz-Upgrades für Ihre Temperaturregelungssysteme nachdenken und Investitionen ein Problem darstellen, gibt es jetzt flexible Optionen in Form einer Mitgliedschaft oder eines Abonnements eines langfristigen Mietvertrags. Dies bietet Zugang zu den neuesten Technologien zur Prozesstemperaturregelung, Wartung und Geräteaufrüstung – und das alles mit der Flexibilität der Betriebskosten.

Dieses Abonnementmodell ermöglicht es Herstellern, ihr Prozesstemperaturregelungssystem von einer festen Anlage in eine dynamische Lösung umzuwandeln, die mit ihren sich ändernden Geschäfts- und Prozessanforderungen Schritt hält.

Sie erhalten neue Geräte im Vergleich zu bestehenden Mietgeräten, vorbeugende und 24/7-Notfallwartung, Austausch und Upgrades. Die Elemente des All-Inclusive-Vertrags mit monatlicher Rate sind auf die Bedürfnisse des Prozesses zugeschnitten und basieren auf einer detaillierten Bewertung durch die Ingenieure des Dienstleisters.

Hersteller erhalten die richtigen Temperierlösungen für ihren Prozess mit der Flexibilität, ihre Kapazität an sich ändernde saisonale und betriebliche Anforderungen anzupassen. Sie erhalten maßgeschneiderte Systeme ohne Vorabkosten und Kapitalinvestitionen.

Darüber hinaus profitieren sie im Gegensatz zu einer herkömmlichen Langzeitmiete von der Flexibilität, die Ausrüstung auszutauschen und aufzurüsten, wenn sich ihre Anforderungen ändern oder die Technologie verbessert wird. All dies mit der Gewissheit einer vollständigen Wartung und Notfallpläne.

Von: Dave Palmer, General Manager für Großbritannien und Irland bei ICS Cool Energy