5 Tipps zur Senkung Ihrer Energiekosten für die Prozesskühlung

Die Kühlung macht einen hohen Anteil an den gesamten Energiekosten des Standorts aus, insbesondere die Kühlung von Lebensmittel-, Getränke-, Chemie- und Pharmaprozessen, bei denen bis zu 90 % der Energiekosten auf die Kühlung entfallen können.

Die 5 besten Tipps zur Kostensenkung in Prozesskühlsystemen

1. Halten Sie Ihr Kühlsystem regelmäßig gewartet

Industrie- und Prozessanwendungen sind auf Prozesskühler angewiesen, um ihren Betrieb und ihr Geschäft am Laufen zu halten.

Geräte, die nicht ordnungsgemäß gewartet werden, können nicht den erforderlichen Wirkungsgrad bieten, was ihre Lebensdauer verkürzt und die Betriebskosten erhöht.

Eine geplante vorbeugende Wartung, die von qualifizierten Ingenieuren effektiv durchgeführt wird, gibt Ihnen die Werkzeuge und die Unterstützung, um die Ausrüstung in optimalem Zustand zu halten, den Energieverbrauch zu minimieren und Ausfallzeiten zu begrenzen.

Die Häufigkeit sollte sich daran orientieren, wie oft das Gerät verwendet wird und wie wichtig es für den Betrieb ist.

Die Kosten für den Austausch von Teilen, die einen höheren Lebenszykluswert hätten liefern können, die Zeit, die benötigt wird, um auf das Teil zu warten, und die anschließenden mehrfachen Technikereinsätze sowie die Kosten für Ihr Unternehmen durch Ausfallzeiten überwiegen bei weitem die Kosten für einen vorbeugenden Wartungsplan.

Das Outsourcing der Wartung Ihrer Kälteanlage trägt dazu bei, Ihre internen Ressourcen freizusetzen, Ihre Kosten zu senken und Ihre Kältemaschine länger unter optimalen Bedingungen zu betreiben.

Mit einem Service-Level, das auf Ihre Anwendung und Ihre Geschäftsanforderungen zugeschnitten ist, können Sie von der Unterstützung eines umfangreichen Teams qualifizierter Servicetechniker profitieren, die 24/7, 365 Notfall- und geplante Unterstützung bieten.

Verlassen Sie sich zu Ihrer Sicherheit auf Techniker, die sich mit verschiedenen Marken und Modellen von Temperiergeräten auskennen und auch mit den aktuellen F-Gas-Vorschriften, dem sicheren Umgang mit Kältemitteln, der Kontrolle gesundheitsgefährdender Stoffe (COSHH) und den Vorschriften zur Bewertung von Gesundheits- und Sicherheitsrisiken vertraut sind.

Erfahren Sie mehr über den Service von Kühlern und die geplante vorbeugende Wartung.

2. Durchführen von Kontrollen und Aufbereitung der Wasserqualität

Effizienz, Langlebigkeit und sicherer Betrieb von Kaltwassersätzen mit geschlossenem Kreislauf sind von entscheidender Bedeutung und sollten für diejenigen, die für sie verantwortlich sind, oberste Priorität haben.

Die Wasseraufbereitung ist ein grundlegender Bestandteil des Betriebs und der Wartung einer Kältemaschine, um einen effizienten und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Das Wasser Ihres gekühlten Systems muss mit der richtigen Dosis an hochwertigem, gehemmtem Glykol behandelt werden, um es vor Gefrieren, Bakterienbildung und Korrosion zu schützen.

Die Entnahme von Proben Ihres Systemwassers im Rahmen Ihres geplanten vorbeugenden Wartungsprogramms und die Durchführung von pH-Tests helfen Ihnen, die Qualität zu bestimmen.

Wenn die Wasserproben außerhalb des empfohlenen pH-Werts liegen, kann ein Wasseraufbereitungsprogramm durchgeführt werden, um das Problem zu beheben.

Dies könnte Ihnen die Kosten für einen Ausfall und den Austausch von Geräten und Rohrleitungen ersparen.

Sollten Ihre Systeme Anzeichen von vermehrten Schwebstoffen, Korrosion oder anderen Ablagerungen aufweisen, können mehrere Geräte verwendet werden, um solche Verunreinigungen zu entfernen.

Dazu gehören Siebe, Filter, Magnetfilter, Schmutzabscheider, kombinierte Luft- und Schmutzabscheider sowie die häufig anzutreffende Nebenstromfiltration.

Bei einer Reihe von Systemen ist eine Nebenstromfiltration bereits in der Entwicklungsphase enthalten, um einige dieser Probleme zu vermeiden.

Solche Geräte sind einfach zu installieren und haben einen einfachen Prozess der Feststoffentfernung.

Seitenstromfilter sind so konzipiert, dass sie ständig 5-15% des zirkulierenden Wassers durch ein Filtergehäuse leiten, so dass das gesamte Systemvolumen alle 24 Stunden 2 bis 3 Mal gefiltert wird.

3. Rüsten Sie Ihren Kühler zu einem hocheffizienten und leistungsstarken Gerät auf

Die durchschnittliche Lebensdauer einer Kältemaschine hängt davon ab, wie stark sie genutzt wird und wie gut sie gewartet wird.

Kühler für den Herstellungsprozess werden beispielsweise aus Komfortgründen in der Regel viel stärker genutzt als Kältemaschinen.

Als Richtprinzip gilt: Wenn Ihr Kaltwassersatz für die Prozesskühlung 8-10 Jahre+ alt ist, lohnt es sich, ein Upgrade auf die neuesten Hochleistungstechnologien wie den i-Chiller in Betracht zu ziehen, der von Grund auf für Prozessanwendungen entwickelt wurde.

Dieser Schritt kann zu Einsparungen bei Ihren Energie- und Wartungskosten führen und mit einer neuen 5-Jahres-Garantie für mehr Sicherheit sorgen.

Unsere neuesten ICS-Temperierlösungen sind im Rahmen des langfristigen Austauschprogramms FLEX Membership erhältlich.

Das FLEX-Mitgliedschaftsabonnement bietet Kunden Zugang zu den neuesten Geräten mit der Flexibilität einer Betriebsausgabe.

Im Rahmen des flexiblen Pakets erhalten Kunden die Ausrüstung, vorbeugende und 24/7 Notfallwartung, Austausch und Upgrades zu einer monatlichen All-inclusive-Rate.

Auf diese Weise können sie ihr Prozesstemperaturregelungssystem von einem festen Anlagewert in eine dynamische Lösung umwandeln, die mit ihren sich ändernden Geschäfts- und Prozessanforderungen Schritt hält.

FLEX ist ein All-Inclusive-Service zur Risikominimierung und ermöglicht es Ihnen, nur für das zu bezahlen, was Sie nutzen.

4. Verlagern Sie Ihre Kälteanlage extern und verwenden Sie eine Freikühlschlange

Wenn Herbst und Winter näher rücken und die Umgebungstemperaturen sinken, können Sie durch die Vorbereitung auf freie Kühlung bis zu 70 % Ihrer Energiekosten einsparen.

Sobald die Umgebungstemperatur um 1 °C unter die gewünschte Betriebstemperatur fällt, können Sie Ihren Prozess durch teilweise freie Kühlung kühlen.

Die freie Kühlung ist eine konkrete Lösung, die den mechanischen Energieverbrauch senkt, den CO2-Fußabdruck senkt, die Belastung der mechanischen Teile reduziert und somit die Wartungskosten senkt und die Lebensdauer Ihrer Kühlgeräte verlängert.

5. Kühltürme austauschen

Kühltürme sind teuer im Betrieb, in der Wartung und verschwenden viel Wasser.

Um dies in Geld auszudrücken: Für jede 39.000 Pfund, die für den Betrieb eines Kühlturms ausgegeben werden, würden Sie 10.000 Pfund für den Betrieb eines adiabatischen Kühlers ausgeben – was einer Einsparung von rund 75 % entspricht.

Und wenn die Einsparung von Geld allein nicht ausreicht, können Sie auch Ihre Umweltbilanz erheblich verbessern.

Sie bieten erhebliche Einsparungen beim Wasserverbrauch, erfordern deutlich weniger Wartungs- und Betriebskosten und müssen nicht ständig chemisch behandelt oder bei den örtlichen Behörden registriert werden, während sie bei hohen Umgebungstemperaturen mit optimaler Effizienz arbeiten.

Von 70 Eimern Wasser, die von einem Kühlturm verbraucht werden, würden Sie mit einem adiabatischen Kühler 1 Eimer verbrauchen – so sparen Sie 93 % Ihrer Wasserkosten und schonen eine lebenswichtige Ressource.

Durch den Austausch Ihrer Kühltürme sparen Sie diese Kosten jährlich und reduzieren Ihre Gesundheits- und Sicherheitsrisiken.