Prozesskühlung im Sommer – 5 Schlüsselfragen zum Schutz Ihrer Produktion

Der britische Sommer ist eine unzuverlässige Jahreszeit und heißes Wetter überrascht uns oft – normalerweise während der Arbeitswoche, wenn wir wenig Zeit haben, es zu genießen! Wie die Überhitzung des Motors in Ihrem Auto kann der Verlust der Kühlleistung von industriellen Kühlern und Kühltürmen bei heißerem Wetter zu großen Problemen für die Hersteller führen, wie z. B. übermäßige Ausfallzeiten, beschädigte Kühlteile und Produktverschwendung. Um nicht von einem Ausfall Ihrer Prozesskühlanlage überrascht zu werden und sicherzustellen, dass Produktionsausfälle minimiert werden, lohnt es sich, die folgenden Fragen zu stellen:

1. Wie alt ist Ihre Ausrüstung?

Es wird erwartet, dass die Kältemaschinen gut 12 Jahre halten, natürlich hängt ihre Lebensdauer von den Bedingungen und der Häufigkeit ab, unter denen sie betrieben werden, und davon, wie gut sie gewartet werden. Geplante vorbeugende Wartungsprogramme tragen dazu bei, die Komponenten sauber und in gutem Zustand zu halten, damit sie nicht durch Temperaturspitzen belastet werden. Bei technologischen Innovationen wie z. B. Scroll-Verdichter-Kaltwassersätzen lohnt es sich, den Austausch von Geräten über einem Alter von 8 Jahren in Betracht zu ziehen. Der Vorteil neuer Geräte bedeutet in der Regel eine Garantie von bis zu 5 Jahren auf Teile – was für mehr Sicherheit sorgt.

2. Wie schützen Sie Ihr System?

Es wird dringend empfohlen, Ihrem Wassersystem Glykol als Inhibitor zu dosieren. Es ist nicht nur ein Frostschutzmittel, es hilft, den Zustand des Wassers zu erhalten, das durch Ihre teuren Kühl- und Heizungskomponenten und Rohrleitungen fließt.

3. Wie überwachen Sie Ihre Geräte?

Die Entwicklung von Software bedeutet, dass Sie jetzt die Bedingungen, unter denen eine Kältemaschine betrieben wird, aus der Ferne überwachen können. Sie müssen nicht mehr vor Ort sein, um auf Systemfehler zuzugreifen und diese zu beheben, und Sie können Probleme wie Temperaturen, die über die gewünschten Regeltoleranzen steigen, sofort kontrollieren – so werden kostspielige Produktionsausfälle und Abfall vermieden. Mit sicheren Echtzeitinformationen über den Betrieb und die Betriebsbedingungen der Anlagenmaschinen können Sie Energie, Kosteneinsparungen und Systemineffizienzen erkennen, bevor die Produktion beeinträchtigt wird.

4. Wie oft warten Sie Ihre Geräte?

Es wird empfohlen, die geplante vorbeugende Wartung mindestens zweimal im Jahr durchzuführen. Dies bietet die Möglichkeit, sicherzustellen, dass die Ausrüstung vor wärmeren oder kühleren Bedingungen überprüft wird.

5. Überprüfen Sie die Wasserqualität?

Wenn das Wasser-Glykol-Gemisch eines Kühlers falsch ist, können die Auswirkungen schnell und katastrophal sein und zu Korrosion, Rostbildung, Systemverschlechterung und Leckagen führen. Darüber hinaus können auch die Bildung von Kalk (insbesondere in Gebieten mit hartem Wasser), Algen und Ablagerungen lebenswichtige Bestandteile verstopfen und dazu führen, dass sie bei extremeren Temperaturen härter oder sogar noch härter arbeiten. Ein einfacher pH-Test und Wasserproben bestimmen den Zustand Ihres Systemwassers, und mit Hilfe von Branchenexperten können Schritte unternommen werden, um Ihr System und das durchfließende Wasser wiederherzustellen. Um mehr über den Schutz Ihrer Prozesskühlung und Produktion zu erfahren, sprechen Sie mit einem unserer Techniker unter 0800 774 7426 oder senden Sie eine E-Mail an info@icscoolenergy.com.