CHALLENGE<\/h3>\n\n
Der Kunde betreibt zwei Werke mit mehr als 30 Bearbeitungszentren an einem Standort und mehr als 60 am zweiten Standort, die jeweils f\u00fcr die Endbearbeitung einzigartiger Komponenten zust\u00e4ndig sind, die an gro\u00dfe LKW- und Bushersteller geliefert werden.<\/p>\n\n
Da die Maschinen rund um die Uhr in Betrieb sind, war die ununterbrochene K\u00fchlung der Schneidfl\u00fcssigkeit von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung.<\/p>\n\n
Die bestehende K\u00fchlanlage mit eingebauten K\u00fchlern an den Bearbeitungszentren in der rauen Fabrikumgebung erwies sich als anf\u00e4llig f\u00fcr Ausf\u00e4lle.<\/p>\n\n
Diese Ausf\u00e4lle verursachten nicht nur kostspielige Wartungskosten, sondern gef\u00e4hrdeten auch die Produktionspl\u00e4ne und f\u00fchrten zu einem R\u00fcckstau von Komponenten, die auf ihre Fertigstellung warteten.<\/p>\n\n
Die Tatsache, dass die K\u00e4ltemaschinen bei h\u00f6heren Umgebungstemperaturen im Inneren der Anlage arbeiten mussten, trug ebenfalls zu einer geringeren Gesamteffizienz bei.<\/p>\n\n
Der Kunde suchte nach einer Verbesserungsl\u00f6sung, die nicht nur eine zuverl\u00e4ssige und unterbrechungsfreie Produktion gew\u00e4hrleistet, sondern auch die Energieeffizienz steigert, die Wartungskosten senkt und mit seinen Nachhaltigkeitszielen \u00fcbereinstimmt.<\/p>\n\n Um diese Herausforderungen zu bew\u00e4ltigen, hat unser Team eine umfassende L\u00f6sung vorgeschlagen.<\/p>\n\n Es wurde eine detaillierte Energieanalyse durchgef\u00fchrt, um den K\u00fchlbedarf zu ermitteln und die potenziellen Vorteile der vorgeschlagenen L\u00f6sung zu quantifizieren.<\/p>\n\n Dadurch erhielt der Kunde wertvolle Einblicke in die zu erwartenden Energieeinsparungen und Dekarbonisierungsvorteile.<\/p>\n\n Da wir die Notwendigkeit eines robusteren und zuverl\u00e4ssigeren K\u00fchlsystems erkannten, empfahlen unsere Ingenieure die Installation einer zentralen Anlage mit optimal dimensionierten 450kW- und 690kW-Lauf-\/Bereitschaftsk\u00e4ltemaschinen und extern aufgestellten Pumpen.<\/p>\n\n Diese Anlage w\u00fcrde die Bearbeitungszentren \u00fcber eine Ringleitung mit K\u00fchlung versorgen und so eine unterbrechungsfreie Produktion auch bei Ausfall einzelner K\u00fchler gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n F\u00fcr zus\u00e4tzliche Effizienz- und Nachhaltigkeitsgewinne haben wir die Integration der Free Cooling-Technologie vorgeschlagen, die es erm\u00f6glicht, die nat\u00fcrlichen Umgebungstemperaturen zu nutzen, um den mechanischen Energieverbrauch zu senken.<\/p>\n\n Die vorgeschlagene L\u00f6sung stellte sich nicht nur den unmittelbaren Produktionsherausforderungen, sondern entsprach auch den Nachhaltigkeitszielen des Kunden mit einer prognostizierten Reduzierung des kW\/Stunden-Verbrauchs und den Vorteilen der Dekarbonisierung.<\/p>\n\n Dar\u00fcber hinaus garantierten wir eine nahtlose Installation unter Ber\u00fccksichtigung der laufenden Produktionspl\u00e4ne des Kunden und bekr\u00e4ftigten sein Engagement f\u00fcr die Minimierung von Unterbrechungen und die Aufrechterhaltung der betrieblichen Kontinuit\u00e4t.<\/p>\n\n Die Qualit\u00e4t der Energieanalyse, die die potenziellen Vorteile aufzeigt, erm\u00f6glichte es dem Kunden auch, einen Zuschuss zur Finanzierung eines Teils der Endkosten zu erhalten.<\/p>\n\n Nach der erfolgreichen Neugestaltung, Installation und Inbetriebnahme des neuen K\u00fchlsystems konnte der Kunde eine unmittelbare Steigerung der betrieblichen Effizienz und eine Verbesserung der Produktionszuverl\u00e4ssigkeit mit weniger Maschinenstillst\u00e4nden verzeichnen.<\/p>\n\n Bei der ersten Anlage mit einer K\u00fchlleistung von 450 kW ergaben unsere Berechnungen j\u00e4hrliche Energieeinsparungen von 150.000 \u00a3, basierend auf dem urspr\u00fcnglichen Stromkostenangebot.<\/p>\n\n Nach der erfolgreichen Installation und Inbetriebnahme sollte die zweite Anlage mit einer K\u00fchlleistung von 690 kW noch gr\u00f6\u00dfere Einsparungen bringen, mit einer gesch\u00e4tzten j\u00e4hrlichen Senkung der Stromkosten um \u00a3305.000.<\/p>\n\n Diese betr\u00e4chtlichen gesch\u00e4tzten Einsparungen k\u00f6nnen durch eine bemerkenswerte Senkung des prognostizierten kW\/Stunden-Verbrauchs erreicht werden, wobei im ersten Werk sch\u00e4tzungsweise 500.000 kW\/Stunden und im zweiten Werk beeindruckende 1,2 Millionen kW\/Stunden eingespart werden.<\/p>\n\n Das Gesamtergebnis \u00fcbertrifft nicht nur die Erwartungen, sondern positioniert den Kunden auch f\u00fcr langfristigen Erfolg in seinem Streben nach betrieblicher Exzellenz und Nachhaltigkeit.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"![\"\"](\"https:\/\/www.icscoolenergy.com\/ch\/wp-content\/uploads\/sites\/11\/2024\/04\/Machining-Centre-Cooling.jpg\")
<\/figure>\n\nL\u00d6SUNG<\/h3>\n\n
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