Centralizovaný chladicí systém na bázi HFO do nového zařízení na zpracování mléka

Výzva

Společnost ICS Cool Energy dokončila instalaci nového systému procesního chlazení na klíč v předním britském závodě na zpracování mléčných výrobků. Nová centralizovaná instalace bude dodávat procesní chlazení o výkonu 1,2 MW pro dvě výrobní oblasti a je založena na třech chladicích jednotkách ICS Cool Energy Imperium s chladivem R-1234ze s téměř nulovým potenciálem globálního oteplování (GWP).

Mlékárna investovala do rozšíření svého výrobního závodu a zvýšení jejich zpracovatelské kapacity a kapacit. V rámci projektu se rozhodli nahradit stávající chillery a nainstalovat zcela nový centralizovaný chladicí systém, který by pokryl poptávku po stávajících i nových výrobních prostorách. Aby bylo možné posoudit požadavky na spotřebu energií, tepelnou zátěž a představit vysoce výkonné a ekologické řešení, oslovila mlékárna společnost ICS Cool Energy.

Řešení

Ben Young, Major Account Manager, řekl: „Provedli jsme důkladnou analýzu využití stávajícího závodu zákazníkem a zaměřili jsme se na předpokládané využití nového výrobního závodu, abychom zajistili funkční systém. Zatímco zákazník se zpočátku přikláněl k systému na bázi čpavku, který se v minulosti tradičně používal na místě, změnil názor poté, co jsme mu představili výhody systému na bázi chladiva HFO.

Mnoho průmyslových odvětví a podniků upřednostňuje HFO, jako je R1234ze, před amoniakem kvůli jeho netoxické povaze. HFO také nabízí velmi nízkou hodnotu GWP menší než jedna. Využitím nejnovějších technologických inovací mohou procesní chladicí systémy s chladivy HFO vytvořit bezpečnější, bezproblémovější a energeticky účinnější variantu se stejně nízkým dopadem na životní prostředí jako čpavek.“

Tým ICS Cool Energy navrhl centrální chladicí systém kolem tří vzduchem chlazených šroubových chillerů Imperium. Zařízení je schopno dodat celkový chladicí výkon 1,2 MW pro splnění výrobních požadavků na teplotu napájecí vody 1 °C a zahrnuje další pohotovostní kapacitu. Pohotovostní kapacita byla pro zákazníka kritická, protože jako přední výrobce mléčných výrobků ve Velké Británii potřeboval zajistit kontinuitu výroby.

Výsledek

„Ukázalo se, že je to velmi obohacující projekt. Náš tým se postaral o celý proces instalace, který zahrnoval mechanickou instalaci, stavební práce, přídavnou chladicí věž se smluvním zdvihem až po plné uvedení do provozu a školení. Kromě toho jsme nainstalovali dočasný chladicí systém z naší pronajaté flotily, abychom zajistili, že provoz našich zákazníků bude fungovat, zatímco budeme pokračovat v pracích na novém závodě,“ uzavírá Ben Young.

Chladicí jednotky jsou vybaveny chladivem R-1234ze s ultra nízkým GWP, hydrofluorolefinem (HFO) R-1234ze, které v chladicích jednotkách může překonat amoniak dokonce o 25 % podle analýzy poměru energetické účinnosti (EER). R-1234ze je mírně hořlavý a nekorozivní ve srovnání s amoniakem, který je toxický a v případě úniku může představovat vážné riziko pro lidské zdraví a potravinářské a nápojové provozy. Chladicí systémy na bázi HFO jsou navíc nákladově efektivnější díky standardní konstrukci, výrobě a komponentům, které umožňují běžnou údržbu. Amoniak vyžaduje drahé potrubí z nerezové oceli, aby vydrželo jeho korozivní vlastnosti, dodatečnou údržbu a speciální zařízení namontovaná k monitorování bezpečnosti systému.

Ben Young, Major Account Manager: „Náš tým se postaral o celý proces instalace, který zahrnoval mechanickou instalaci, stavební práce, přídavnou chladicí věž se smluvním zdvihem až po úplné uvedení do provozu a školení. Kromě toho jsme nainstalovali dočasný chladicí systém z naší pronajaté flotily, abychom zajistili, že provoz našich zákazníků bude fungovat, zatímco budeme pokračovat v pracích na novém závodě.“