Tipy pro úpravu vody pro procesní chladiče

Účinnost, dlouhá životnost a bezpečný provoz procesních chladičů s uzavřeným okruhem jsou zásadní a měly by být na prvním místě pro ty, kteří jsou za ně zodpovědní. Chladicí jednotky jsou páteří komerčních a průmyslových chladicích systémů.

Nejedná se však o řešení „nastav a zapomeň“ a existuje několik jednoduchých způsobů, jak se o svou chladicí jednotku starat, aby vydržela 10 let a více.

Úprava vody je základní součástí provozu a údržby chladiče, která zajišťuje efektivní a spolehlivý provoz.

Většina techniků údržby ví, že pokud je směs vody a glykolu v chladicím zařízení nesprávná, účinky mohou být rychlé a katastrofální, což vede ke korozi, zhoršení stavu systému a netěsnostem, stejně jako k usazování rzi, vodního kamene, biologického znečištění a dalších nečistot.

To vše může snížit účinnost chladiče a poškodit jeho součásti, což v konečném důsledku vede k nákladnému provozu, opravám nebo výměně.

Nemít žádný plán úpravy vody může způsobit problémy i novým chladičům. Chladič na tomto obrázku je starý pouhých 18 měsíců.

Základní kontroly úpravy vody pro chladicí jednotky

1. Nezapomeňte na inhibitory

Glykol je základním prvkem jakékoli teplonosné kapaliny používané jako součást systému chlazené vody, protože umožňuje dostatečné ochlazení kapaliny bez zamrznutí. Neomezený glykolový systém však může představovat ještě větší riziko než obyčejná voda, a to kvůli vysoce korozivní povaze většiny glykolů.

To vyžaduje, aby inhibitory byly používány po celou dobu. Inhibitory koroze jsou multifunkční, a proto je pečlivý výběr klíčový. Jejich přítomnost může zahrnovat interferenci s procesem přirozených korozních buněk, pufrování pH a tvorbu ochranného filmu na povrchu součástí chladiče. Inhibitory vodního kamene zabraňují vysrážení rozpuštěných minerálů, čímž snižují tvorbu vodního kamene.

Pro ty, kteří pracují v oblastech, kde existuje riziko náhodného kontaktu s lidmi, jako je potravinářský nebo farmaceutický zpracovatelský průmysl, vytvářejí nesprávné inhibitory v roztoku MPG, který je určen pro takové aplikace, vážné riziko kontaminace, ale glykol s akreditací NSF tuto obavu překonává.

2. Sledujte tvorbu biofilmu

Tvorba biofilmu v systémech s uzavřeným okruhem je jedním z mála klíčových problémů, které se vyskytují při údržbě. Hromadění biofilmu a dalších nečistot ovlivní nejen průtok vody, ale také zabrání účinnému působení inhibitorů koroze (tvořících film) s možnými katastrofickými následky.

Klíčem k účinnosti inhibitoru koroze v systému s uzavřeným okruhem je zajištění úplného kontaktu inhibitoru s kovovými povrchy.

Odstranění všech „nečistot a nečistot“ z potrubí může být obtížné, ale je mnohem snazší pomocí online čisticích prostředků dostupných na trhu.

Vyčištění všech „nečistot a nečistot“ z potrubí přináší jak finanční, tak environmentální výhody, včetně:
– Úspora nákladů na energii díky zvýšené účinnosti výměny tepla z procesu i zařízení
– Prodloužená předpokládaná životnost elektráren, čerpadel, výměníků tepla a potrubí
– Zkrácení prostojů, zabránění ztrátě kritických zařízení nebo zařízení
– Úspora výdajů spojených s nepředvídanou nákladnou a předčasnou údržbou a opravami
– Zlepšení zdraví a bezpečnosti snížením mikrobiologické kontaminace a provozováním čistšího systému

3. Odebírejte pravidelné vzorky vody z různých částí systému.

Ke korozi a degradaci může dojít kdekoli v systému a nestačí odebrat vzorky vody pouze z jednoho místa. Vzorky je třeba odebírat ze strategicky umístěných přístupových bodů kolem systému a zejména z vysoce rizikových oblastí, jako jsou výměníky tepla, chladicí pláště a další citlivá rozhraní mezi produktem a kapalinou.

4. Testujte a sledujte hodnoty pH kapaliny

Neprovádění měření hladiny pH jako součásti rutinního odběru vzorků vody může mít zásadní negativní dopad na výkon systému.

S klesajícím pH se zvyšuje kyselost a zvyšuje se také rychlost koroze. Důvodem je to, že roztoky s nízkým pH (jak se vzdalujeme od neutrálního pH 7) urychlují korozi poskytováním vodíkových iontů. Vodík napadá a poškozuje povrch oceli a zvyšuje korozní účinek.

Dva kovy, které se běžně vyskytují ve smyčkách přenosu tepla, jsou měď a hliník kvůli jejich vodivému výkonu. Tyto dva kovy jsou však obzvláště citlivé na snížení pH. Měď je odolná vůči korozi v přítomnosti kyslíku ve vodě, protože měď tvoří na svém povrchu stabilní vrstvu oxidu měďnatého, čímž snižuje kyslíkový efekt, který vidíme u jiných stavebních materiálů. Pod pH 6,5 se však tato „ochranná“ vrstva oxidu mědi rozkládá a s ní vzniká galvanický korozní článek.

Zatímco tolerance pH chladiče se mírně liší v závislosti na použitých materiálech, doporučil bych limity 8,0 – 8,5. Nesprávné hodnoty pH mohou znamenat, že buď nebylo použito dostatečné množství inhibitorů, nebo jsou hladiny glykolu příliš koncentrované.

Oba scénáře mohou velmi rychle způsobit vysokou úroveň koroze v celém systému, pokud nejsou kontrolovány, což vede k nákladným účtům za údržbu a neplánovaným odstávkám. Chemikálie pro úpravu vody mohou „upravit“ hladinu pH pomocí své vestavěné pufrovací chemie a udržovat ji v optimálním rozmezí.

5. Zkontrolujte čirost vzorku

Ne všechny testy jsou tak hloubkové jako úroveň pH a jedním z nejzřetelnějších příznaků toho, že chladicí systém interně degraduje nebo koroduje, je, když jsou ve vzorku vody viditelné nečistoty. Vzorek vody z chladiče, který funguje správně, by měl být čistý, a pokud tomu tak není, pak již došlo k poškození vnitřního systému. To je třeba okamžitě řešit, protože nečistoty mohou brzy vést k ucpání klíčových oblastí provozu, jako je výměník tepla, což rychle sníží účinnost chladicí jednotky.

6. Ihned po instalaci chemicky propláchněte svůj systém a chladič

Jakmile je nainstalován nový chladicí systém, měl by být celý systém okamžitě propláchnut, aby se zajistilo, že kapalina je zcela bez nečistot a v nejvyšší možné kvalitě, bez přítomnosti starších nečistot nebo povrchové kontaminace, která by způsobila poškození kapaliny, potrubí a nového zařízení. Toto zlaté pravidlo je třeba dodržovat bez ohledu na to, zda se jedná o trvalou nebo dočasnou instalaci pro plánovanou nebo reaktivní údržbu.

7. Dávejte pozor na bakterie

Správná chemie úpravy vody pomáhá předcházet růstu mikroorganismů ve vodním systému chladiče. Mikroorganismům , jako jsou bakterie a biofilmingové organismy, se může dařit v některých z nejdrsnějších prostředí, a pokud se nechají množit, mohou způsobit řadu problémů v procesních chladičích.

Protože chápeme všudypřítomnou povahu bakterií, musíme předpokládat, že je velmi pravděpodobné, že řada bakterií bude zavedena do našich vodních systémů, včetně uzavřených systémových okruhů.

Nejběžnějším procesem, který bakterie podstupují, je tvorba biofilmu. Takové biofilmy mohou ukrývat a umožňovat růst velkého množství jednotlivých mikroorganismů a také zachycovat zbytky systému. S hromaděním biofilmu, které může být rychlé (za všech správných podmínek), můžeme očekávat, že dojde k řadě nákladných problémů, včetně snížení účinnosti, omezení průtoku a selhání potrubí.

Hodnocení stavu ochranné chemie i mikrobiologické přítomnosti je zásadní pro zajištění toho, že máme čisté, účinné a chráněné systémy, cokoli jiného bude nákladné. Proto musíme proaktivně testovat a v případě potřeby provádět vhodná nápravná opatření, jako je používání biocidů.

Závěrem lze říci, že úprava vody je nezbytnou součástí údržby procesních chladičů a může prodloužit životnost součástí chladiče, zlepšit jeho účinnost a snížit jeho provozní náklady. Je nezbytné, aby byla vaše systémová kapalina pravidelně kontrolována, udržována a ošetřována, aby se předešlo problémům, které nakonec vedou k selhání zařízení a procesního systému, nepříjemnostem a nákladům.

Vzhledem ke složitosti odběru důkladného a správného vzorku chlazeného vodního systému se někdy vyplatí zavolat odborníka. Pravidelný odběr vzorků vody a laboratorní analýza mimo pracoviště jsou k dispozici jako součást poprodejních a servisních balíčků některých výrobců chladičů – včetně balíčků plánované preventivní údržby (PPM) od společnosti ICS Cool Energy.

Autor: Dave Palmer, generální ředitel pro Velkou Británii ve společnosti ICS Cool Energy