Le défi
Les procédés d’usinage abrasifs destinés à produire des surfaces métalliques de précision exigent un refroidissement parfaitement maîtrisé. Un jeu d’enfant pour les experts d’ICS Cool Energy, capables d’imaginer des solutions fiables et durables destinées à assurer la continuité de la production. Et bien souvent, le client a le choix entre plusieurs options.
La solution
Un fabricant international de systèmes de polissage évoluant principalement dans l’industrie de l’alésage souhaitait associer ses procédés spécialisés à un système de refroidissement résistant et durable.
Fiable et peu énergivore, la solution devait également être capable de refroidir rapidement les alésoirs utilisés pour percer des trous dans différents produits, soumis à d’importantes pressions et contraintes.
Deux solutions flexibles correspondant parfaitement au cahier des charges ont été développées par l’équipe ICS Cool Energy à l’issue d’une étude détaillée.
Les résultats
La première solution proposait d’installer un refroidisseur de pointe à haut rendement au-dessus de réservoirs métalliques remplis d’huile, afin de faire circuler l’huile dans un échangeur de chaleur latéral avant de la renvoyer, refroidie à la température requise, dans le réservoir en vue de sa réutilisation.
L’autre option consistait à fournir un petit refroidisseur monté sur châssis et équipé d’une pompe à huile et d’un échangeur. Très proche du réservoir d’huile, le système fournissait ainsi une méthode viable de refroidissement et de recirculation du liquide.
Kevin Whyte, directeur d’ICS Cool Energy, a déclaré : « Les deux solutions proposées s’appuyaient sur la flexibilité de nos refroidisseurs à air pour offrir deux méthodes distinctes d’optimisation des procédés d’alésage du client. »
« La flexibilité de notre gamme de solutions nous a permis de proposer à ce fabricant deux méthodes distinctes d’optimisation de ses procédés d’alésage. »
View All Case Studies