Le défi

Notre client est l’un des plus grands fournisseurs internationaux de solutions acoustiques et autres produits fibrés du secteur automobile et possède des usines dans le monde entier. Notre mission consistait alors à aider cette entreprise à maintenir l’uniformité et la qualité de ses produits sur l’ensemble de ses plateformes de fabrication en proposant des solutions de régulation de température extrêmement fiables et précises.

La solution

Grâce à notre approche consultative, nous avons pu concevoir un circuit de refroidissement des outils et hydraulique servant à la fois sur les chaînes de moulage par extrusion et celles de pressage. Pour la partie refroidissement des outils, la puissance nécessaire était alors de 350kW avec une eau glacée à 10°C et 200kW avec une eau ambiante à 30°C.

Afin de répondre à ces exigences, nous avons fourni deux de nos groupes froid écoénergétiques i-Chiller IC770, chacun doté d’une capacité de refroidissement de 139 kW. Nous avons également installé deux régulateurs de température (TCU) i-Temp WD100, à la fois puissants et compacts, et capables de fournir des températures jusqu’à 150 °C. Tous ces produits ont été livrés, installés et mis en service par notre équipe d’ingénieurs hautement qualifiés.

Le résultat

Grâce à ces nouveaux équipements, notre client a pu obtenir sur ses installations des températures plus fiables et précises qu’auparavant. Leur procédé de fabrication en a donc été amélioré et ainsi la qualité, la régularité et la répétabilité des produits maintenues.

Richard Metcalfe, directeur, a confié : « Notre approche, basée sur un réel partenariat, nous a permis de trouver la meilleure solution de régulation de température répondant au mieux aux besoins de notre client. Cette solution, à la fois plus efficace et plus fiable, leur permet d’assurer la qualité de leurs produits et de préserver leur réputation à l’échelle mondiale ».

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