Hűtő karbantartási ellenőrzőlista – A rendszer védelme

Nem számít a vállalkozás vagy a termelési folyamat mérete, az állásidő hihetetlenül zavaró lehet, nagy költségekkel járhat, és akár problémákat is okozhat, amikor megpróbálja kielégíteni az ügyfelek igényeit. A folyadékhűtő és a rendszer karbantartása létfontosságú az állásidő kockázatának csökkentéséhez, a berendezés élettartamának meghosszabbításához és a nyugalom biztosításához, hogy minden tőle telhetőt megtesz a folyamat működésének és állásidejének fenntartása érdekében. Az alábbi hűtőkarbantartási ellenőrzőlistánk:

• Adja meg a napi alapokat a dolgok zökkenőmentes működéséhez
• Tájékoztassa Önt a folyadékhűtők karbantartásának bevált gyakorlatáról
• Tanácsot ad arra vonatkozóan, hogy mire kell figyelnie berendezése hűtőkörének ellenőrzésekor, ha rendelkezik F-Gáz tanúsítvánnyal
• Lehetővé teszi, hogy képzett beszélgetést folytasson a tervezett megelőző karbantartási szolgáltató kiválasztásakor

F-Gáz tanúsítvánnyal kell rendelkeznie ahhoz, hogy bármilyen invazív módon dolgozhasson a hőmérséklet-szabályozó berendezéseken. Javasoljuk, hogy ellenőrizze, hogy partnere teljes mértékben képzett-e, de van néhány felszíni szintű dolog, amelyet napi szinten megtehet a dolgok működésének fenntartása érdekében. A folyadékhűtő karbantartásával vagy az F-Gas minősített karbantartó partner kiválasztásával kapcsolatos tanácsért hívja műszaki csapatunkat a 0800 774 7426 telefonszámon.

Hogyan szervizelik a hűtőt?

Az autóhoz hasonlóan a hűtőberendezés napi ellenőrzése sokat segíthet a meghibásodás megelőzésében. A naponta két percnél rövidebb ideig tartó ellenőrzések elvégzése hatalmas különbséget jelenthet a működésben, és lehetővé teheti a megelőzést a javítás helyett. Naponta ellenőriznie kell a szokatlan hangokat vagy rezgéseket, és meg kell vizsgálnia, hogy a hang oka nem azonnal nyilvánvaló-e. Szemrevételezéssel is ellenőrizni kell, például törmeléket keresve a hűtő környékén, beleértve a hűtő laza alkatrészeit, például a hőszigetelést. Ellenőrizze a folyadékszivárgást és a túlzott páralecsapódást is. Ha a folyadékhűtő hibakódokat jelenít meg, itt az ideje, hogy szakértőt hívjon, ne elégedjen meg egy stop gap intézkedéssel a termelés fenntartása érdekében, ez érvénytelenítheti a garanciát, ha gondatlanul hajtják végre, és szinte biztosan súlyos károkat okoz az egységben. Ne csak delegálja ezeket az ellenőrzéseket egy személynek, mivel a fenti problémák gyorsan súlyos hibává válhatnak, fontolja meg egy napi napló nyomtatását, hogy a személyzet láthassa, hogy a berendezést naponta ellenőrizték-e, és tanítsa meg őket az alapvető ellenőrzések futtatására, ha még nem tették meg.

Mélyebb pillantás. Meg kell találnia az időt, hogy kissé alaposabb vizsgálatot végezzen a berendezésen, lehetőleg hetente, de havonta. Ha ezt előre megtervezi, beillesztheti a gyártási folyamatba – ne feledje, hogy a tervezett leállás jobb, mint a megelőzhető állásidő. Szükség esetén el kell távolítania az egység oldalsó paneljeit az ellenőrzések megkezdéséhez. A napi rutin mellett meg kell vizsgálnia, hogy nincs-e törmelék a berendezés belsejében.

Fontos, hogy az ellenőrzések folytatása előtt elkülönítse az egységet az áramellátáshoz

Ha az egységet biztonságossá tették, ideje ellenőrizni az egység rögzítéseit és rögzítéseit, megbizonyosodva arról, hogy mindegyik szorosan rögzítve van, és szükség esetén húzza meg őket. A szivárgásnak a következő helyen kell lennie a listán, és ellenőriznie kell az összes csővezetéket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e folyadék szivárgás vagy szivárgás a berendezésből. Ha talál ilyet, azonnal hívjon szakértőt. Védekezzen a berendezés szivárgása vagy páralecsapódása ellen is, ha ellenőrzi, hogy az egység összes doboza és burkolata megfelelően működik-e – ellenőrizze, hogy a zsanérok, zárak és csavarok a helyükön vannak-e.

Az Ön hűtőköre – csak minősített mérnökök

A hűtőkörön végzett munka megkezdése előtt a mérnöknek át kell néznie azokat a naplókat, amelyeket az utolsó ellenőrzés vagy üzembe helyezés óta vezetett. Miután figyelembe vette az egység általános környezetét, például a környezeti hőmérsékletet, ellenőrizni kell az áramkör három fő összetevőjét.

Hűtőkompresszor

A kompresszor szivattyúként működik az egység hűtőközegéhez a rendszer körül azáltal, hogy nyomáskülönbségeket használ a folyadék rendszeren keresztüli mozgatásához. A legfontosabb dolgok, amelyeket meg kell beszélnie mérnökével, vagy ellenőriznie kell magát, a következők:

• A szívási hőmérséklet és nyomás
• A kisülési hőmérséklet és nyomás
• Olajszint és nyomás
• Áramfeszültség és áramszintek – Csak akkor, ha ez biztonságos

Hűtő párologtató

A következő ellenőrizendő komponens az elpárologtató, amelynek funkciója a folyamatból vagy épületből elnyelt hő felvétele. A hűtőberendezés típusától függően, akár léghűtéses, akár vízhűtéses, ezek az ellenőrzések kissé eltérőek lesznek. Ismét a főbb pontok a következők:

• Folyadék- vagy levegőbemeneti hőmérséklet és nyomás
• Folyadék vagy levegő kimeneti hőmérséklete és nyomása
• Hűtés bemeneti és kimeneti hőmérséklete
• Szigetelési állapot

Hűtő kondenzátor

A listán szereplő három komponens közül az utolsó a kondenzátor, amely eltávolítja a kompresszor által a hűtőközegbe átvitt hőt a fent leírtak szerint. Ismét, mint az elpárologtatónál, kétféle kondenzátor létezik, léghűtéses és vízhűtéses, amelyek kissé megváltoztatják az ellenőrzéseket, amelyek magukban foglalják:

• Levegőbeszívás és kipufogógáz-hőmérséklet
• Hűtés bemeneti és kimeneti hőmérséklete
• Ventilátor motor árama, zaj és rezgés
• Kondenzátor tekercs állapota

Hűtőglikol adagolás

Néhány dolgot figyelembe kell venni, Először meg kell vizsgálnia a berendezés glikol adagját. A glikol vagy a fagyálló fontos, mivel megakadályozza, hogy a rendszerben lévő folyadék megfagyjon, mivel nulla alatti hőmérsékletet kezel. Ha nem megfelelően kezelik, a rendszerben lévő víz megfagy, károsítja a csővezetékeket és leállítja a termelést, amíg a probléma megoldódik. Fontos megjegyezni, hogy nem használhat általános glikolt, a rendszerben lévő glikolt gátolni kell, ami azt jelenti, hogy kifejezetten úgy gyártják, hogy ne korrodálja a csővezetékeket. További információt a glikol termékcsaládunkról és a helyes adagolásról itt talál.

Hűtő vízkezelés

Ha már a vízkezelésnél tartunk, a vízminőséget nem szabad elhanyagolni, amikor a hűtöttvíz-rendszert vizsgáljuk. A vízminőség fontos, mivel a kezelés elmulasztása a csővezetékek korrodálódását okozza, ami elkerülhetetlenül a berendezés meghibásodásához vezet. Bár a vízminőség-ellenőrzés jogi követelmény, sok szolgáltató nem lép fel a rossz eredmények ellen, csak tájékoztatja Önt ezekről.

Szivárgásvizsgálat

A hűtőközeg-szivárgás vizsgálata a hűtőkör ellenőrzésének legfontosabb szempontja. Először is ellenőriznie kell, hogy elégedett-e a mérnök által használni kívánt berendezéssel. A szivárgásteszt biztosítja, hogy az áramkör hermetikusan lezárt legyen. Minden hűtőközeg globális felmelegedési potenciállal rendelkezik, ezért ha bármilyen eltérés van a rendszer hűtőközeg-szintjei és a várt szintek között, létfontosságú, hogy a különbség forrását ellenőrizzék és rögzítsék a hűtőközeg újratöltése előtt.

Az eredmények és a cselekvési pontok

Cselekvési terve a napi rutinellenőrzések vagy a hűtőkör-ellenőrzések eredményétől függ. Ez magában foglalhatja a vízkezelési programot, a glikol adagolásának beállítását vagy akár a berendezés javítását is. A teljes nyugalom és a problémamentes gyártás érdekében az ICS Cool Energy teljes körű tervezett megelőző karbantartási programokat kínál, amelyek a következőket tartalmazzák:

• Kiterjesztett garancia
• Szivárgásvizsgálatok – F-Gáz szabványnak megfelelő szervizmérnökök végzik
• Hűtő napló
• Glikol ellenőrzés (%)
• Kedvezmények a munkaerőre és a pótalkatrészekre
• 24/7 mérnök rendelkezésre állása
• Priorizált hívások
• Közvetlen hozzáférés műszaki ügyfélszolgálatunkhoz

További információ az F-Gáz tanúsításról itt található.