Frissítve: február 27, 2024
A gyártási hatékonyság átalakítása a West Midlands megmunkálóközpontokban
A West Midlands-ben található két megmunkálóközpont-üzem 25 éve foglalkozik precíziós mérnöki munkával, és kulcsszerepet játszik a vezető teherautó- és buszgyártók alkatrészellátásában az Egyesült Királyságban és Európában.
2022-ben működési hatékonyságuk kritikus kihívással szembesült a megbízhatatlan hűtőrendszerek miatt, amelyek veszélyeztetik a termelés folytonosságát és növelik a karbantartási költségeket.
Válaszul az ICS Cool Energy egy egyedi megoldással lépett közbe, amely újratervezte hűtési infrastruktúráját, és megteremtette a terepet a termelés megbízhatóságához, a fokozott fenntarthatósághoz és a két telephelyen előrejelzett körülbelül 1,7 millió kW/óra megtakarításhoz.
KIHÍVÁS
Az ügyfél két üzemet üzemeltet több mint 30 megmunkálóközponttal egy helyszínen, és több mint 60-at a másodikon, amelyek mindegyike a végső megmunkálási műveleteket végzi egyedi alkatrészeken, amelyeket a legnagyobb teherautó- és buszgyártóknak szállítanak.
Mivel a gépek 24/7-ben működnek, a vágófolyadék folyamatos hűtésének fenntartása kiemelkedő fontosságú volt.
A meglévő hűtési rendszer, beleértve a megmunkálóközpontokra szerelt fedélzeti folyadékhűtőket a zord gyári környezetben, sebezhetőnek bizonyult a meghibásodásokkal szemben.
Ezek a meghibásodások nemcsak költséges karbantartási költségeket eredményeztek, hanem veszélyeztették a gyártási ütemterveket is, ami a befejezésre váró alkatrészek elmaradásához vezetett.
Az a tény, hogy a hűtőberendezéseknek magasabb környezeti hőmérséklet ellen kellett dolgozniuk az üzemen belül, szintén hozzájárult az általános hatékonyság csökkenéséhez.
Az ügyfél olyan fejlesztési megoldást keresett, amely nemcsak megbízható és folyamatos termelést biztosít, hanem növeli az energiahatékonyságot, csökkenti a karbantartási költségeket és összhangban van fenntarthatósági céljaival.
MEGOLDÁS
E kihívások kezelésére csapatunk átfogó megoldást javasolt.
Részletes energiaelemzést végeztek a hűtési követelmények méretezése és a javasolt megoldás lehetséges előnyeinek számszerűsítése érdekében.
Ez értékes betekintést nyújtott az ügyfélnek a várható energiamegtakarítási és dekarbonizációs előnyökbe.
Felismerve a robusztusabb és megbízhatóbb hűtőrendszer szükségességét, mérnökeink egy központi üzem telepítését javasolták, optimális méretű 450 kW-os és 690 kW-os üzemi/készenléti hűtőkkel és szivattyúkkal, amelyek kívülről helyezkednek el.
Ez a beállítás egy gyűrűs vezetéken keresztül biztosítja a megmunkálási központok hűtését, biztosítva a folyamatos termelést még a folyadékhűtő egyedi meghibásodása esetén is.
A további hatékonyság és fenntarthatóság érdekében javasoltuk a szabad hűtési technológia integrálását, amely lehetővé teszi a természetes környezeti hőmérséklet kihasználását a mechanikai energiafogyasztás csökkentése érdekében.
A javasolt megoldás nemcsak az azonnali termelési kihívásokra reagált, hanem összhangban volt az ügyfél fenntarthatósági céljaival is, a kW/óra felhasználás előrejelzett csökkenésével és a dekarbonizációs előnyökkel.
Ezenkívül garantáltuk a zökkenőmentes telepítést az ügyfél folyamatos gyártási ütemtervének megfelelően, megerősítve elkötelezettségüket a zavarok minimalizálása és a működés folytonosságának fenntartása mellett.
A potenciális előnyöket bemutató energiaelemzés minősége azt is lehetővé tette az ügyfél számára, hogy támogatást kapjon a végső költségek egy részének finanszírozására.
EREDMÉNY
Az új hűtőrendszer sikeres újratervezését, telepítését és üzembe helyezését követően az ügyfél azonnali növekedést ért el a működési hatékonyság és a termelés megbízhatóságának javítása terén, kevesebb gépleállás mellett.
Az első, 450 kW hűtőteljesítményű üzemben számításaink szerint az eredeti villamosenergia-költségajánlat alapján 150 000 font éves energiamegtakarítás érhető el.
A sikeres telepítést és üzembe helyezést követően a második, 690 kW hűtőteljesítményű üzem várhatóan még nagyobb megtakarítást ér el, és becslések szerint évente 305 000 fonttal csökkenti a villamosenergia-költségeket.
Ezek a jelentős becsült megtakarítások a tervezett kW/óra felhasználás jelentős csökkentésével érhetők el, becslések szerint 500 000 kW/óra megtakarítással az első üzemben, és lenyűgöző 1,2 millió kW/órával a második üzemben.
Az általános eredmény nemcsak az elvárások felülmúlását vetíti előre, hanem az ügyfelet hosszú távú sikerre is pozícionálja a működési kiválóság és a fenntarthatóság elérésében.
Kiemelt termékkategóriák
Szabadhűtéses folyadékhűtők
A szabad hűtés lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy a folyamathűtési energiaköltségek akár 80%-át is visszanyerjék azáltal, hogy alacsonyabb környezeti hőmérsékletet használnak a folyamatalkalmazások hűtésére, és csökkentik a folyadékhűtő tápellátásának szükségességét. A független egységként vagy a folyamathűtővel integrálva kapható ingyenes hűtők utólag beépíthetők a meglévő folyamatba, vagy kulcsrakész megoldás részeként telepíthetők. A gyártási és létesítménygazdálkodási iparágakban működő vállalkozásokkal együttműködve a szabadhűtési rendszerek révén csökkentettük energiaköltségeiket és környezeti hatásukat. Tekintettel az Egyesült Királyság ipari gyártásának eredendően folyamatigényes jellegére, a folyamathűtés az egyik legnagyobb felmerülő költség. Számos ipari végfelhasználó számára a folyamathűtés kizárólag lég- vagy vízhűtéses hűtőberendezésen vagy hűtőtornyon keresztül valósul meg. Azonban minden olyan ipari alkalmazás, ahol a víz kilépési hőmérséklete 10 °C vagy annál magasabb – ágazattól függetlenül – elektromechanikus hűtés helyett a külső környezeti levegő hőmérsékletén keresztül indítható el a hűtés révén, a szabadhűtés néven ismert eljárásnak köszönhetően. <strong>Akár 80%-os energiamegtakarítás</strong> A szabad hűtésű rendszer egyik kiemelkedő előnye a megtakarítható energia – és ezáltal a közüzemi számlák – puszta mennyisége. Míg a szabad hűtés csökkentheti az energiafogyasztást bármely olyan folyamathűtési alkalmazásban, ahol a víz kilépési hőmérséklete legalább 10 °C, vonzónak kell lennie a nagyobb gyártók, például a vegyiparban és a gyógyszeriparban dolgozók számára. További költségek takaríthatók meg a hűtő – különösen a kompresszorok és ventilátorok – csökkentett terhelésének köszönhetően, mivel ezeket nem vagy bizonyos esetekben egyáltalán nem dolgozzák olyan keményen. Így a karbantartási költségek alacsonyabbak lehetnek a rendszer élettartama alatt. Egészségügyi és biztonsági szempontból a hűtőtornyokkal ellentétben a szabad hűtési rendszerek nem jelentenek Legionella kockázatot, ezért nem igényelnek a szokásosnál nagyobb vízkezelési költségeket a járvány kockázatának csökkentése érdekében.
Technológiai folyadékhűtők
A folyamathűtőket az alapoktól kezdve úgy tervezték és építették, hogy megbízhatóbbak legyenek, szigorúbb meghatározott tűréseken belül működjenek, és robusztusabbak legyenek a folyamatos működéshez, mint a HVAC-hez tervezett folyadékhűtők. i-folyadékhűtőinket kifejezetten úgy terveztük, hogy megbirkózzanak a gyártás és a kritikus folyamatok viszontagságaival. A technológiai folyadékhűtők valamivel többe kerülhetnek, mint az egyenértékű HVAC vagy kényelmi folyadékhűtők, de lényegesen jobb ár-érték arányt képviselnek, és megfelelnek a célnak egy kritikus folyamatban. A folyamathűtő pontosabb távozóvíz-hőmérsékletet biztosít, hosszabb ideig problémamentesen működik, alacsonyabb op-ex költséggel és nagyobb maradványértékkel rendelkezik. <strong>Folyadékhűtők folyamathoz tervezve</strong> Folyamathűtőink választékát kifejezetten a folyamatokhoz terveztük, olyan jellemzőkkel, mint a hidegvíztartályba merített egyedi bordázott tekercses elpárologtatók, amelyek kevésbé érzékenyek a fagyásra, és képesek megbirkózni a változó terheléssel és folyamatingadozásokkal. A nagy, integrált hideg oldali puffertartály szorosabb hőmérséklet-szabályozást tesz lehetővé a folyamattűrés érdekében, és csökkenti a kompresszor indítási és leállítási műveleteinek kopását és elhasználódását. Az i-folyadékhűtők alapfelszereltségként nagynyomású szivattyúkkal rendelkeznek, hogy megbirkózzanak a folyamatalkalmazásokban előforduló összetettebb csővezetékekkel. A robusztus acélpanelekbe való teljes zártság nemcsak véd, hanem kisebb helyigényt is teremt a könnyű hozzáférés és a plug & play telepítés érdekében. <strong>Megközelítésünk</strong> 1989 óta hozunk létre egyedi hőmérséklet-szabályozási megoldásokat minden gyártási, ipari és kritikus folyamatalkalmazáshoz. Nagy tapasztalattal rendelkező műszaki mérnökök országos hálózatával meglátogatjuk telephelyét, hogy megértsük pontos alkalmazási igényeit, és ellenőrizzük létesítményeit és lehetséges korlátait, hogy optimális megoldást dolgozzunk ki az Ön körülményeihez. Tervezhetünk, telepíthetünk, üzembe helyezhetünk és projektkezelhetünk személyre szabott kulcsrakész megoldásokat, és teljes, személyre szabott 24/7 karbantartási és meghibásodási támogatást nyújthatunk országos szerviz és bérleti csapatunkkal.