A működési/készenléti konfiguráció minimálisra csökkenti a foggyártó állásidejét

A kihívás – Hűtött vízellátás fémcsiszoláshoz környezeti körülmények között

Egy fogászati berendezéseket gyártó cég hűtött vizet igényelt fémcsiszoló berendezésének hőcserélőjéhez, hogy elvonja a hőt az őrlési folyamat során használt olajtól. A vizet folyamatosan 15 °C-on, 32 °C-os környezeti környezetben kellett szállítani az üzem igényeinek kielégítése és a termelés fenntartása érdekében.

A megoldás – Üzem/készenléti konfiguráció és szabad hűtés

Az átfogó helyszíni konzultáció során műszaki értékesítési mérnökünk két iC640 egységet határozott meg (mindkettő 119 kW hűtőteljesítménnyel), Run/készenléti konfigurációban, automatikus váltópanellel, amely aktívan figyeli a gyártási igényeket, és szükség esetén felhasználja a kiegészítő hűtőt a hűtővezérlő moduláció segítségével. Mivel minden egység külön-külön képes megfelelni az üzem követelményeinek, a gyártó biztonsági mentési tervvel rendelkezik meghibásodás esetére, és könnyen, a termelés megszakítása nélkül elvégezheti a tervezett karbantartást. Az egységek ciklusba kapcsolhatják az üzemidőket, így egy egység tétlen marad, amikor nincs rá szükség. Abban az esetben, ha egy egység karbantartást igényel, a másik egység az üzem teljes igényét kielégíti. Egy további síkágyas szabad hűtő formájában történő szabadhűtési megoldást is ajánlottak, miután felülvizsgálták az ügyfelek üzemi hőmérsékleti követelményeit és az egység kapacitását. A szabad hűtés a környezeti hőmérsékletet használja a víz körülbelül 5 ° C-ra történő hűtésére a környezeti feltételek felett. A felcsavarozható megoldás előnye, hogy nagyobb felület áll rendelkezésre a szabad hűtési potenciál maximalizálása érdekében. Ebben az esetben a hűtési terhelés 100% -át el tudnák venni a hűtőktől, ami nagy megtakarítást eredményezne az energiaköltségeken anélkül, hogy hűtőkomponenseket kellene táplálni. A szabad hűtésnek megvan az az előnye is, hogy meghosszabbítja a hűtő élettartamát, mivel nem használják egész évben. A mérnök energiaelemzést végzett az ügyfél számára, amely folyamat megmutatja az ügyfélnek, hogy a környezeti feltételek alapján milyen energiamegtakarítást érhet el egy év alatt, kifejezetten a földrajzi régiójára szabva. Az elemzés eredményei azt mutatták, hogy az ügyfél évente energiaköltségeinek 54% -át takaríthatja meg a mérnök szabad hűtési javaslatának végrehajtásával. A jövőbiztos gyártás érdekében, amely lehetővé tette a növekedést, a mérnök „vámmegosztási” beállítást alkalmazott, ami azt jelentette, hogy ha az üzem igénye egyetlen hűtőberendezésre meghaladja a kapacitását, a második egység képes lesz automatikusan kezelni a felesleges terhelést.

Az eredmény – jövőbiztos, személyre szabott, költséghatékony megoldás

Az ICS Cool Energy mérnöke személyre szabott megoldást tudott nyújtani az i-Chiller termékcsalád iC640 készülékével, amely egy teljesen csomagolt megoldás 7 kW-tól 233 kW-ig, amelyet az ipari gyártási folyamatok szem előtt tartásával terveztek, valamint egy síkágyas szabad hűtőegységet adott a megoldáshoz. Az i-Chiller előnyei:

• Környezetbarát tervezési megfelelőség
• A standard egységek gyors testreszabása az Ön igényeinek megfelelően
• Akár 5 év garancia a teljes nyugalomért