Le unità iTemp riducono il tempo di ciclo del 25% per uno stampatore di automobili

Un’azienda specializzata nella produzione di parti di alta qualità per lo stampaggio a iniezione, utilizzate da marchi globali come BMW, Nissan, Jaguar e Renault, è in fase di espansione e ha ridotto i tempi di ciclo del 25% grazie a una nuova soluzione di controllo della temperatura di ICS Cool Energy.

Con una nuova pressa a iniezione Arburg da 750 tonnellate per stampare le staffe di montaggio dei fendinebbia anteriori e i ganci di traino, il processo prevede l’iniezione di pellet di polimeri riscaldati sotto pressione in una cavità dello stampo per raffreddarsi e indurirsi.

Il design dello stampo richiedeva un’elevata velocità di ventilazione in ogni circuito dello stampo, oltre a un’elevata capacità di raffreddamento, con un raffreddamento diretto per mantenere stabile la temperatura del processo.

Ideale per i processi di stampaggio delle materie plastiche, è stata installata l’ultima unità di controllo della temperatura i-Temp cd90t da 9kW, che consente di gestire con precisione un’ampia gamma di parametri operativi. Le unità sono dotate di un sistema di raffreddamento diretto fino a 195kW e di un controllo di precisione del set point tramite una valvola di raffreddamento motorizzata.

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Il controller avanzato C8 viene fornito di serie con il modello i-Temp e consente di ottimizzare le prestazioni del processo attraverso il controllo delle impostazioni dettagliate del sistema, in modo da mantenere sempre i parametri specifici.

Dave Palmer, Strategic Accounts Director, ha dichiarato: “I tempi di ciclo efficienti sono un vero vantaggio per gli stampatori a iniezione con lunghi cicli di produzione. Prima dell’aggiunta della nuova macchina, il ciclo del cliente era di circa 25-30 secondi. Ora, con la nuova unità e l’installazione della nostra ultima unità i-Temp, il tempo di ciclo si è ridotto a 20 secondi, mettendoli nella migliore posizione possibile per massimizzare la produzione”.

[testimonial name=”Dave Palmer, ICS Cool Energy”]”La riduzione dei tempi di ciclo ha un impatto diretto sull’efficienza della produzione e con l’installazione della nostra ultima unità i-Temp abbiamo ridotto il tempo di ciclo da 25-30 secondi a 20″.[/testimonial]