Aggiornato: Febbraio 27, 2024
Trasformare l’efficienza produttiva dei centri di lavoro delle West Midlands
Da 25 anni, due centri di lavorazione situati nelle West Midlands si dedicano all’ingegneria di precisione e svolgono un ruolo chiave nella fornitura di componenti ai principali costruttori di autocarri e autobus nel Regno Unito e in Europa.
Nel 2022, la loro efficienza operativa ha affrontato una sfida critica a causa di sistemi di raffreddamento inaffidabili, che minacciavano la continuità della produzione e aumentavano i costi di manutenzione.
In risposta, ICS Cool Energy è intervenuta con una soluzione su misura, riprogettando l’infrastruttura di raffreddamento e ponendo le basi per l’affidabilità della produzione, una maggiore sostenibilità e un risparmio previsto di circa 1,7 milioni di Kw/ora per i due siti.
SFIDA
Il cliente gestisce due stabilimenti con oltre 30 centri di lavoro in una sede e più di 60 nella seconda, ognuno dei quali è dedicato alla lavorazione finale di componenti unici da fornire ai principali costruttori di camion e autobus.
Con le macchine in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, è stato fondamentale mantenere il raffreddamento del fluido di taglio ininterrotto.
L’impianto di raffreddamento esistente, con refrigeratori a bordo dei centri di lavoro nel difficile ambiente della fabbrica, si è rivelato vulnerabile ai guasti.
Questi guasti non solo hanno comportato costose spese di manutenzione, ma hanno anche messo a rischio i programmi di produzione, causando arretrati di componenti in attesa di completamento.
Anche il fatto che i refrigeratori dovessero lavorare a fronte di temperature ambientali più elevate all’interno dell’impianto ha contribuito a ridurre l’efficienza complessiva.
Il cliente cercava una soluzione di miglioramento che non solo garantisse una produzione affidabile e ininterrotta, ma che aumentasse anche l’efficienza energetica, riducesse i costi di manutenzione e fosse in linea con i suoi obiettivi di sostenibilità.
SOLUZIONE
Per affrontare queste sfide, il nostro team ha proposto una soluzione completa.
È stata condotta un’analisi energetica dettagliata per dimensionare i requisiti di raffreddamento e quantificare i potenziali benefici della soluzione proposta.
In questo modo il cliente ha ottenuto preziose informazioni sui risparmi energetici previsti e sui vantaggi della decarbonizzazione.
Riconoscendo la necessità di un sistema di raffreddamento più robusto e affidabile, i nostri ingegneri hanno raccomandato l’installazione di un impianto centrale con refrigeratori e pompe di esercizio/standby da 450kW e 690kW dimensionati in modo ottimale e posizionati all’esterno.
Questa configurazione fornirebbe il raffreddamento ai centri di lavoro attraverso una linea principale ad anello, garantendo una produzione ininterrotta anche in caso di guasti ai singoli refrigeratori.
Per ottenere ulteriori vantaggi in termini di efficienza e sostenibilità, abbiamo suggerito di integrare la tecnologia Free Cooling che consente di sfruttare le temperature ambientali naturali per ridurre il consumo di energia meccanica.
La soluzione proposta non solo ha affrontato le sfide produttive immediate, ma si è anche allineata con gli obiettivi di sostenibilità del cliente, prevedendo riduzioni nell’utilizzo di kW/ora e benefici in termini di decarbonizzazione.
Inoltre, abbiamo garantito un’installazione senza soluzione di continuità rispetto ai programmi di produzione del cliente, ribadendo il suo impegno a ridurre al minimo le interruzioni e a mantenere la continuità operativa.
La qualità dell’analisi energetica che ha dimostrato i potenziali benefici ha permesso al cliente di ottenere una sovvenzione per finanziare parte dei costi finali.
RISULTATO
In seguito al successo della riprogettazione, dell’installazione e della messa in funzione del nuovo sistema di raffreddamento, il cliente ha ottenuto immediati guadagni in termini di efficienza operativa e miglioramenti nell’affidabilità della produzione, con una riduzione dei fermi macchina.
Nel primo impianto con 450kW di capacità di raffreddamento, i nostri calcoli hanno stimato un risparmio energetico annuo di 150.000 sterline, sulla base del preventivo iniziale dei costi dell’elettricità.
Dopo il successo dell’installazione e della messa in funzione, il secondo impianto, con una capacità di raffreddamento di 690 kW, avrebbe dovuto ottenere un risparmio ancora maggiore, con una riduzione annua stimata di 305.000 sterline sui costi dell’elettricità.
Questi significativi risparmi stimati possono essere ottenuti grazie a una notevole diminuzione dei consumi previsti di kW/ora, con un risparmio stimato di 500.000 kW/ora nel primo impianto e di ben 1,2 milioni di kW/ora nel secondo impianto.
Il risultato complessivo non solo anticipa il superamento delle aspettative, ma posiziona il cliente per un successo a lungo termine nella ricerca dell’eccellenza operativa e della sostenibilità.
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Refrigeratori di processo
I chiller di processo sono progettati e costruiti da zero per essere più affidabili, operare entro tolleranze specifiche più strette ed essere più robusti per un funzionamento continuo rispetto ai chiller progettati per il settore HVAC. Le nostre i-Chiller sono progettate specificamente per affrontare i rigori della produzione e dei processi critici. I chiller di processo possono costare un po' di più rispetto ai chiller HVAC o comfort equivalenti, ma sono decisamente più convenienti e adatti allo scopo in un processo critico. Un refrigeratore di processo fornirà una temperatura dell'acqua di mandata più precisa, funzionerà senza problemi più a lungo, avrà un costo di esercizio inferiore e un valore residuo maggiore. <strong>Refrigeratori costruiti per il processo</strong> La nostra gamma di refrigeratori di processo è progettata specificamente per i processi, con caratteristiche come gli esclusivi evaporatori a serpentina alettata immersi all'interno del serbatoio dell'acqua fredda, che li rendono meno suscettibili al congelamento e in grado di far fronte a carichi variabili e fluttuazioni di processo. L'ampio serbatoio tampone integrato sul lato freddo consente un controllo più stretto della temperatura per la tolleranza del processo e riduce l'usura dovuta alle operazioni di avvio e arresto del compressore. Le i-Chiller hanno pompe ad alta pressione di serie per far fronte alle tubazioni più complesse che si trovano nelle applicazioni di processo. Il fatto di essere completamente racchiuso in robusti pannelli d'acciaio non solo protegge, ma crea anche un ingombro ridotto per facilitare l'accesso e l'installazione plug & play. <strong>Il nostro approccio</strong> Dal 1989 abbiamo creato soluzioni di controllo della temperatura su misura per tutte le applicazioni di produzione, industriali e di processo critiche. Grazie a una rete di ingegneri tecnici di grande esperienza su tutto il territorio nazionale, visiteremo la tua sede per comprendere le tue esatte esigenze applicative e verificare le tue strutture e i potenziali vincoli per sviluppare la soluzione ottimale per le tue circostanze. Siamo in grado di progettare, installare, mettere in funzione e gestire soluzioni chiavi in mano su misura e di fornire un'assistenza completa e personalizzata 24 ore su 24, 7 giorni su 7, grazie al nostro team di assistenza e noleggio su tutto il territorio nazionale.
Refrigeratori free-cooling
Il Free Cooling consente alle aziende di recuperare fino all'80% dei costi energetici per il raffreddamento dei processi, sfruttando temperature ambientali più basse per raffreddare le applicazioni di processo e riducendo la necessità di alimentare il refrigeratore. Disponibili come unità indipendenti o integrati con il tuo refrigeratore di processo, i free cooler possono essere installati in un secondo momento nel processo esistente o come parte di una soluzione chiavi in mano. Lavorando con aziende del settore manifatturiero e della gestione degli impianti, abbiamo abbassato i costi energetici e ridotto l'impatto ambientale grazie ai sistemi di free cooling. Data la natura intrinsecamente processuale dell'industria manifatturiera del Regno Unito, il raffreddamento dei processi è uno dei maggiori costi sostenuti. Per molti utenti finali industriali, il raffreddamento dei processi avviene esclusivamente tramite un refrigeratore o una torre di raffreddamento ad aria o ad acqua. Tuttavia, tutte le applicazioni industriali con una temperatura di uscita dell'acqua pari o superiore a 10°C - indipendentemente dal settore - possono iniziare a essere raffreddate tramite la temperatura dell'aria ambiente esterna, anziché tramite refrigerazione elettromeccanica, grazie a un processo noto come free cooling. <strong>Fino all'80% di risparmio energetico</strong> Uno dei vantaggi principali di un sistema di raffreddamento gratuito è l'enorme quantità di energia - e quindi di bollette - che può far risparmiare. Sebbene il free cooling possa ridurre il consumo energetico per qualsiasi applicazione di raffreddamento di processo con una temperatura di uscita dell'acqua di 10°C o più, dovrebbe essere interessante per i produttori più grandi, come quelli che lavorano nei settori chimico e farmaceutico. Ulteriori costi possono essere risparmiati grazie alla riduzione del carico del refrigeratore, in particolare dei compressori e dei ventilatori, che non vengono fatti lavorare così tanto, o in alcuni casi non vengono fatti lavorare affatto. Per questo motivo, i costi di manutenzione possono essere inferiori per tutta la durata del sistema. Dal punto di vista della salute e della sicurezza, a differenza delle torri di raffreddamento, i sistemi di free cooling non presentano alcun rischio di legionella e quindi non richiedono costi di trattamento dell'acqua aggiuntivi rispetto alla norma per mitigare il rischio di un'epidemia.