{"id":84627,"date":"2017-01-30T00:00:00","date_gmt":"2017-01-30T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icscoolenergy.com\/it\/blog\/case_study\/il-controllo-della-temperatura-per-gli-snack\/"},"modified":"2017-01-30T00:00:00","modified_gmt":"2017-01-30T00:00:00","slug":"il-controllo-della-temperatura-per-gli-snack","status":"publish","type":"case_study","link":"https:\/\/www.icscoolenergy.com\/it\/case-studies\/uncategorized\/il-controllo-della-temperatura-per-gli-snack\/","title":{"rendered":"Il controllo della temperatura per gli snack"},"content":{"rendered":"

La sfida<\/h2>\n
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Far entrare (e uscire) il calore dai cibi piccanti \u00e8 una forma d’arte e ICS Cool Energy ha aggiunto un mix speciale di soluzioni di controllo della temperatura per un produttore di snack dell’Estremo Oriente per migliorare la qualit\u00e0 del processo di miscelazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La soluzione<\/h2>\n
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Producendo circa 30.000 prodotti alimentari al giorno, il processo di miscelazione del produttore richiede un rigoroso controllo dell’igiene e della temperatura per ottenere un prodotto di qualit\u00e0 costante.<\/p>\n

Il processo richiede otto lotti di acqua dal serbatoio del sito da aggiungere all’impasto della pastella ogni ora a 18\u00b0C. Ma le alte temperature dell’acqua facevano s\u00ec che la temperatura della pastella raggiungesse spesso i 50\u00b0C, causando gravi problemi.<\/p>\n

Le temperature della sala macchine potevano raggiungere anche i 32\u00b0C, richiedendo un refrigeratore in grado di gestire comodamente il raffreddamento del processo con un funzionamento privo di guasti. La soluzione \u00e8 stata completamente integrata con un pacchetto skid e un i-Chiller da 15kW ad alta efficienza per fornire acqua a 1\u00b0C, raffreddando l’acqua del serbatoio a 5\u00b0C.<\/p>\n