{"id":84653,"date":"2017-01-30T00:00:00","date_gmt":"2017-01-30T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icscoolenergy.com\/it\/blog\/case_study\/le-unita-itemp-riducono-il-tempo-di-ciclo-del-25-per-uno-stampatore-di-automobili\/"},"modified":"2017-01-30T00:00:00","modified_gmt":"2017-01-30T00:00:00","slug":"le-unita-itemp-riducono-il-tempo-di-ciclo-del-25-per-uno-stampatore-di-automobili","status":"publish","type":"case_study","link":"https:\/\/www.icscoolenergy.com\/it\/case-studies\/uncategorized\/le-unita-itemp-riducono-il-tempo-di-ciclo-del-25-per-uno-stampatore-di-automobili\/","title":{"rendered":"Le unit\u00e0 iTemp riducono il tempo di ciclo del 25% per uno stampatore di automobili"},"content":{"rendered":"

La sfida<\/h2>\n
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Un’azienda specializzata nella produzione di parti di alta qualit\u00e0 per lo stampaggio a iniezione, utilizzate da marchi globali come BMW, Nissan, Jaguar e Renault, \u00e8 in fase di espansione e ha ridotto i tempi di ciclo del 25% grazie a una nuova soluzione di controllo della temperatura di ICS Cool Energy.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La soluzione<\/h2>\n
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Con una nuova pressa a iniezione Arburg da 750 tonnellate per stampare le staffe di montaggio dei fendinebbia anteriori e i ganci di traino, il processo prevede l’iniezione di pellet di polimeri riscaldati sotto pressione in una cavit\u00e0 dello stampo per raffreddarsi e indurirsi.<\/p>\n

Il design dello stampo richiedeva un’elevata velocit\u00e0 di ventilazione in ogni circuito dello stampo, oltre a un’elevata capacit\u00e0 di raffreddamento, con un raffreddamento diretto per mantenere stabile la temperatura del processo.<\/p>\n

Ideale per i processi di stampaggio delle materie plastiche, \u00e8 stata installata l’ultima unit\u00e0 di controllo della temperatura i-Temp cd90t da 9kW, che consente di gestire con precisione un’ampia gamma di parametri operativi. Le unit\u00e0 sono dotate di un sistema di raffreddamento diretto fino a 195kW e di un controllo di precisione del set point tramite una valvola di raffreddamento motorizzata.<\/p>\n

[show_gallery \/]<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Il risultato<\/h2>\n
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Il controller avanzato C8 viene fornito di serie con il modello i-Temp e consente di ottimizzare le prestazioni del processo attraverso il controllo delle impostazioni dettagliate del sistema, in modo da mantenere sempre i parametri specifici.<\/p>\n

Dave Palmer, Strategic Accounts Director, ha dichiarato: “I tempi di ciclo efficienti sono un vero vantaggio per gli stampatori a iniezione con lunghi cicli di produzione. Prima dell’aggiunta della nuova macchina, il ciclo del cliente era di circa 25-30 secondi. Ora, con la nuova unit\u00e0 e l’installazione della nostra ultima unit\u00e0 i-Temp, il tempo di ciclo si \u00e8 ridotto a 20 secondi, mettendoli nella migliore posizione possibile per massimizzare la produzione”.<\/p>\n

[testimonial name=”Dave Palmer, ICS Cool Energy”]”La riduzione dei tempi di ciclo ha un impatto diretto sull’efficienza della produzione e con l’installazione della nostra ultima unit\u00e0 i-Temp abbiamo ridotto il tempo di ciclo da 25-30 secondi a 20″.[\/testimonial]<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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