{"id":84677,"date":"2018-03-28T00:00:00","date_gmt":"2018-03-28T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icscoolenergy.com\/it\/blog\/case_study\/la-configurazione-run-standby-riduce-al-minimo-i-tempi-di-inattivita-per-il-produttore-dentale\/"},"modified":"2018-03-28T00:00:00","modified_gmt":"2018-03-28T00:00:00","slug":"la-configurazione-run-standby-riduce-al-minimo-i-tempi-di-inattivita-per-il-produttore-dentale","status":"publish","type":"case_study","link":"https:\/\/www.icscoolenergy.com\/it\/case-studies\/uncategorized\/la-configurazione-run-standby-riduce-al-minimo-i-tempi-di-inattivita-per-il-produttore-dentale\/","title":{"rendered":"La configurazione run\/standby riduce al minimo i tempi di inattivit\u00e0 per il produttore dentale"},"content":{"rendered":"

La sfida – Fornitura di acqua refrigerata per la rettifica dei metalli in condizioni ambientali<\/strong><\/h3>\n

Un’azienda produttrice di apparecchiature dentali aveva bisogno di acqua refrigerata per lo scambiatore di calore delle sue apparecchiature di rettifica dei metalli, per sottrarre calore all’olio utilizzato nel processo di rettifica. L’acqua doveva essere erogata a 15\u00b0C in modo costante in un ambiente a 32\u00b0C per soddisfare le esigenze dell’impianto e mantenere la produzione.<\/p>\n

La soluzione – Configurazione run\/standby e raffreddamento gratuito<\/strong><\/h3>\n

Durante una consulenza completa in loco, il nostro tecnico commerciale ha specificato due unit\u00e0 iC640 (ciascuna con una capacit\u00e0 di raffreddamento di 119kW), in configurazione Run\/standby, con un pannello di commutazione automatica, che monitora attivamente le richieste di produzione e utilizza il refrigeratore aggiuntivo quando necessario, utilizzando la modulazione di controllo del refrigeratore.<\/p>\n

Poich\u00e9 ogni unit\u00e0 \u00e8 in grado di soddisfare i requisiti dell’impianto individualmente, il produttore ha un piano di riserva in caso di guasto e pu\u00f2 effettuare facilmente la manutenzione programmata, senza interrompere la produzione. Le unit\u00e0 possono ciclare i tempi di funzionamento, lasciando un’unit\u00e0 inattiva quando non \u00e8 necessaria. Nel caso in cui un’unit\u00e0 necessiti di manutenzione, l’altra unit\u00e0 pu\u00f2 coprire l’intero fabbisogno dell’impianto.<\/p>\n

Dopo aver esaminato i requisiti di temperatura operativa del cliente e la capacit\u00e0 dell’unit\u00e0, \u00e8 stata consigliata anche una soluzione di free cooling sotto forma di un raffreddatore supplementare a letto piano.<\/p>\n

Il free cooling utilizza la temperatura ambiente per raffreddare l’acqua a circa 5\u00b0C in pi\u00f9 rispetto alle condizioni ambientali. Il vantaggio di una soluzione imbullonata significa che la superficie \u00e8 maggiore per massimizzare il potenziale di raffreddamento libero. Nel caso di questo cliente, sarebbe in grado di sottrarre il 100% del carico di raffreddamento ai refrigeratori, con un notevole risparmio sui costi energetici e senza componenti di refrigerazione da alimentare. Il free cooling ha anche il vantaggio di prolungare la durata di vita del refrigeratore, dato che non viene utilizzato tutto l’anno.<\/p>\n

L’ingegnere ha realizzato per il cliente un’analisi energetica, un processo che mostra al cliente il risparmio energetico che pu\u00f2 ottenere in un anno in base alle condizioni dell’ambiente, personalizzato in modo specifico per la sua regione geografica. I risultati dell’analisi hanno dimostrato che il cliente sarebbe stato in grado di risparmiare il 54% dei costi energetici annui implementando il suggerimento di raffreddamento gratuito dell’ingegnere.<\/p>\n

Per garantire una produzione a prova di futuro e consentire la crescita, l’ingegnere ha applicato una configurazione di “duty share”, ovvero se la domanda dell’impianto su un singolo refrigeratore superasse la sua capacit\u00e0, la seconda unit\u00e0 sarebbe in grado di gestire automaticamente il carico in eccesso.<\/p>\n

Il risultato: una soluzione a prova di futuro, su misura ed efficiente dal punto di vista dei costi.<\/strong><\/h3>\n

L’ingegnere di ICS Cool Energy \u00e8 stato in grado di fornire una soluzione su misura utilizzando l’iC640 della gamma i-Chiller, una soluzione completamente confezionata che va da 7kW a 233kW e che \u00e8 stata progettata tenendo conto dei processi di produzione industriale, oltre ad aggiungere alla soluzione un’unit\u00e0 di free cooling a pianale. I vantaggi di i-Chiller includono:<\/p>\n