SFIDA<\/h3>\n\n\n\n
Il cliente gestisce due stabilimenti con oltre 30 centri di lavoro in una sede e pi\u00f9 di 60 nella seconda, ognuno dei quali \u00e8 dedicato alla lavorazione finale di componenti unici da fornire ai principali costruttori di camion e autobus.<\/p>\n\n\n\n
Con le macchine in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, \u00e8 stato fondamentale mantenere il raffreddamento del fluido di taglio ininterrotto.<\/p>\n\n\n\n
L’impianto di raffreddamento esistente, con refrigeratori a bordo dei centri di lavoro nel difficile ambiente della fabbrica, si \u00e8 rivelato vulnerabile ai guasti.<\/p>\n\n\n\n
Questi guasti non solo hanno comportato costose spese di manutenzione, ma hanno anche messo a rischio i programmi di produzione, causando arretrati di componenti in attesa di completamento.<\/p>\n\n\n\n
Anche il fatto che i refrigeratori dovessero lavorare a fronte di temperature ambientali pi\u00f9 elevate all’interno dell’impianto ha contribuito a ridurre l’efficienza complessiva.<\/p>\n\n\n\n
Il cliente cercava una soluzione di miglioramento che non solo garantisse una produzione affidabile e ininterrotta, ma che aumentasse anche l’efficienza energetica, riducesse i costi di manutenzione e fosse in linea con i suoi obiettivi di sostenibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Per affrontare queste sfide, il nostro team ha proposto una soluzione completa.<\/p>\n\n\n\n \u00c8 stata condotta un’analisi energetica dettagliata per dimensionare i requisiti di raffreddamento e quantificare i potenziali benefici della soluzione proposta.<\/p>\n\n\n\n In questo modo il cliente ha ottenuto preziose informazioni sui risparmi energetici previsti e sui vantaggi della decarbonizzazione.<\/p>\n\n\n\n Riconoscendo la necessit\u00e0 di un sistema di raffreddamento pi\u00f9 robusto e affidabile, i nostri ingegneri hanno raccomandato l’installazione di un impianto centrale con refrigeratori e pompe di esercizio\/standby da 450kW e 690kW dimensionati in modo ottimale e posizionati all’esterno.<\/p>\n\n\n\n Questa configurazione fornirebbe il raffreddamento ai centri di lavoro attraverso una linea principale ad anello, garantendo una produzione ininterrotta anche in caso di guasti ai singoli refrigeratori.<\/p>\n\n\n\n Per ottenere ulteriori vantaggi in termini di efficienza e sostenibilit\u00e0, abbiamo suggerito di integrare la tecnologia Free Cooling che consente di sfruttare le temperature ambientali naturali per ridurre il consumo di energia meccanica.<\/p>\n\n\n\n La soluzione proposta non solo ha affrontato le sfide produttive immediate, ma si \u00e8 anche allineata con gli obiettivi di sostenibilit\u00e0 del cliente, prevedendo riduzioni nell’utilizzo di kW\/ora e benefici in termini di decarbonizzazione.<\/p>\n\n\n\n Inoltre, abbiamo garantito un’installazione senza soluzione di continuit\u00e0 rispetto ai programmi di produzione del cliente, ribadendo il suo impegno a ridurre al minimo le interruzioni e a mantenere la continuit\u00e0 operativa.<\/p>\n\n\n\n La qualit\u00e0 dell’analisi energetica che ha dimostrato i potenziali benefici ha permesso al cliente di ottenere una sovvenzione per finanziare parte dei costi finali.<\/p>\n\n\n\n In seguito al successo della riprogettazione, dell’installazione e della messa in funzione del nuovo sistema di raffreddamento, il cliente ha ottenuto immediati guadagni in termini di efficienza operativa e miglioramenti nell’affidabilit\u00e0 della produzione, con una riduzione dei fermi macchina.<\/p>\n\n\n\n Nel primo impianto con 450kW di capacit\u00e0 di raffreddamento, i nostri calcoli hanno stimato un risparmio energetico annuo di 150.000 sterline, sulla base del preventivo iniziale dei costi dell’elettricit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Dopo il successo dell’installazione e della messa in funzione, il secondo impianto, con una capacit\u00e0 di raffreddamento di 690 kW, avrebbe dovuto ottenere un risparmio ancora maggiore, con una riduzione annua stimata di 305.000 sterline sui costi dell’elettricit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Questi significativi risparmi stimati possono essere ottenuti grazie a una notevole diminuzione dei consumi previsti di kW\/ora, con un risparmio stimato di 500.000 kW\/ora nel primo impianto e di ben 1,2 milioni di kW\/ora nel secondo impianto.<\/p>\n\n\n\n Il risultato complessivo non solo anticipa il superamento delle aspettative, ma posiziona il cliente per un successo a lungo termine nella ricerca dell’eccellenza operativa e della sostenibilit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"![\"\"](\"https:\/\/www.icscoolenergy.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2024\/04\/Machining-Centre-Cooling.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nSOLUZIONE<\/h3>\n\n\n\n
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