Meer dan 100.000 projecten voltooid

24/7, 365-ondersteuning

Levering op dezelfde dag

70+ servicemonteurs

Bijgewerkt: september 28, 2018

Free Coolers Save Packaging Manufacturer £120k a Year

Terug naar casestudy's

The Challenge

With a focus on sustainability and the environment, our packaging manufacturing customer planned to upgrade their cooling plant across multiple sites to:

  • Reduce energy and water consumption
  • Reduce operational costs
  • Boost and future-proof environmental profile in the food packaging sector
  • Operate to industry best practice
  • Reduce risk associated with maintaining chilled water systems

The SolutionFREE COOLER

We began with an on-site consultation and analysis of existing equipment. We undertook a review and a more detailed Energy analysis to compare the running costs of existing equipment against more efficient alternatives.
The cost of utilities, size of the unit, refrigerant, ambient temperatures, cooling capacity and power input are all taken into consideration to demonstrate the reduction in kWh and associated cost savings. The energy consumption and precis of the cooling equipment was then presented with several options to make improvements, along with the amount of energy that could be saved and the expected payback period. Following agreement on the improvements to be made, a full project proposal and system design was created by our in-house team for the following:

Free Coolers

  • Relocating from internal location to external location 4 off 54kW i-Chillers with the addition of a Free Cooler (reducing power costs from £49k down to £13k – saving £36k per annum)
  • Cooling Tower replacement with a Chiller and Free Cooler at two sites (removing the risk of legionella and costs associated with water treatment and cleaning twice a year)
  • Relocating from internal location to external location 2 off 125kW chillers with the addition of 1 off 213kW i-Chiller and a Free Cooler (reducing power costs from £70k down to £44k – saving £26k per annum)

Once the project proposal was approved, the units and materials were delivered to sites, ready for the install and commissioning. Our full turnkey projects are fully managed on-site by our nationwide Contracts teams to ensure the projects run smoothly.
All equipment is backed-up by a planned preventative maintenance programme to keep the equipment as efficient as the day it was installed. Risk to production downtime is therefore minimised and production quality remains high – creating further energy and material savings.

The Result

The cooling system now runs at a lower ambient temperature thanks to citing units externally to the manufacturing operation. The customer now complies with industry best practice and will benefit from the investment by saving £120,000 per annum from reduced energy and water costs which translates to 26,000 tonnes of water – helping to boost their green credentials and strengthening their position in the marketplace.

Uitgelichte productcategorieën

Vrije koeling huren

Vrije koeling huren

Verbeter de energie-efficiëntie en verlaag je ecologische voetafdruk met onze vrije units voor koelverhuur. Deze vrije koelers kunnen worden gebruikt als een op zichzelf staande koeloplossing of om vrije koeling te bieden voor een aanzienlijk deel van het jaar wanneer ze worden gebruikt in combinatie met een koelmachine. Onze nieuwe serie is verkrijgbaar met meerdere vaste ventilatorsnelheden, inverter snelheidsregeling en EC ventilatoren voor toepassingen met verschillende geluidsniveaus en in energiezuinige systemen. De bedieningspanelen van de units zijn ontworpen om gebruiksgemak te bieden met een 'plug and play'-oplossing en 4G-connectiviteit.

Kom meer te weten
Vrije koelmachines

Vrije koelmachines

Met Free Cooling kunnen bedrijven tot 80% van hun energiekosten voor proceskoeling terugwinnen door lagere omgevingstemperaturen te gebruiken om hun procestoepassing te koelen en de noodzaak om de koelmachine van stroom te voorzien te verminderen. De vrije koelers zijn verkrijgbaar als onafhankelijke units of geïntegreerd met uw proceskoeler en kunnen achteraf worden ingebouwd in uw bestaande proces of worden geïnstalleerd als onderdeel van een kant-en-klare oplossing. In samenwerking met bedrijven in de productie- en facilitaire sector hebben we hun energiekosten verlaagd en hun impact op het milieu verkleind door middel van gratis koelsystemen. Gezien de intrinsieke proceszware aard van de industriële productie in het Verenigd Koninkrijk, is proceskoeling een van de grootste kostenposten. Voor veel industriële eindgebruikers wordt proceskoeling uitsluitend gerealiseerd via een lucht- of watergekoelde koelmachine of koeltoren. Alle industriële toepassingen met een wateruittredetemperatuur van 10°C of meer - ongeacht de sector - kunnen echter beginnen te koelen via de externe omgevingsluchttemperatuur, in plaats van via elektromechanische koeling, dankzij een proces dat bekend staat als vrije koeling. <strong>Tot 80% energiebesparing</strong> Een van de grootste voordelen van een gratis koelsysteem is de enorme hoeveelheid energie - en dus energierekeningen - die je ermee kunt besparen. Hoewel vrije koeling kan leiden tot een vermindering van het energieverbruik voor elke proceskoeltoepassing met een wateruittredetemperatuur van 10°C of meer, zou het aantrekkelijk moeten zijn voor grotere fabrikanten, zoals die in de chemische en farmaceutische sector. Er kunnen nog meer kosten worden bespaard door de verminderde belasting van de koelmachine - met name de compressoren en ventilatoren - omdat ze niet zo hard worden belast, of in sommige gevallen helemaal niet. Zo kunnen de onderhoudskosten tijdens de levensduur van het systeem lager zijn. Vanuit het oogpunt van gezondheid en veiligheid vormen vrije koelsystemen, in tegenstelling tot koeltorens, geen risico op legionella en daarom zijn er geen extra waterbehandelingskosten nodig buiten de norm om om het risico op een uitbraak te beperken.

Kom meer te weten