Meer dan 100.000 projecten voltooid

24/7, 365-ondersteuning

Levering op dezelfde dag

70+ servicemonteurs

Bijgewerkt: februari 27, 2024

Transforming Manufacturing Efficiency at West Midlands Machining Centres

Terug naar casestudy's

For 25 years, two machining centre plants located in the West Midlands, have been dedicated to precision engineering and playing a key role in supplying components to leading truck and bus builders across the UK and Europe.

In 2022, their operational efficiency faced a critical challenge due to unreliable cooling systems, threatening production continuity and escalating maintenance costs.

In response, ICS Cool Energy stepped in with a bespoke solution redesigning their cooling infrastructure and setting the stage for production reliability, enhanced sustainability, and savings forecasted at approximately 1.7 million Kw/hours for the two sites.

CHALLENGE

The customer operates two plants with over 30 machining centres in one location, and more than 60 at the second one, each dedicated to carrying final machining operations on unique components to be supplied to major truck and bus builders.

With the machines operating 24/7, maintaining uninterrupted cooling of the cutting fluid has been paramount.

The existing cooling setup, with onboard chillers fitted on the machining centres in the harsh factory environment, proved vulnerable to breakdowns.

These breakdowns not only resulted in costly maintenance expenses but also threatened production schedules, leading to backlogs of components awaiting completion.

The fact that the chillers had to work against higher ambient temperatures inside the plant, also contributed to less overall efficiency.

The customer sought a solution for improvement that would not only ensure reliable and uninterrupted production but also increase energy efficiency, reduce maintenance costs, and align with their sustainability goals.

SOLUTION

To address these challenges, our team proposed a comprehensive solution.

A detailed energy analysis was conducted to size the cooling requirements and quantify the potential benefits of the proposed solution.

This provided the customer with valuable insights into expected energy savings and decarbonization benefits.

Recognizing the need for a more robust and reliable cooling system, our engineers recommended the installation of a central plant with optimally sized 450kW and 690kW run/standby chillers and pumps located externally.

This setup would supply cooling to the machining centres via a ring main, ensuring uninterrupted production even in the event of individual chiller failures.

For additional efficiency and sustainability gains, we suggested integrating Free Cooling technology that allows to capitalise on natural ambient temperatures to reduce mechanical energy consumption.

The proposed solution not only addressed the immediate production challenges but also aligned with the customer’s sustainability goals, with forecasted reductions in kW/hours usage and decarbonization benefits.

Additionally, we guaranteed seamless installation around the customer’s continued production schedules, reaffirming their commitment to minimizing disruption and maintaining operational continuity.

The quality of the energy analysis demonstrating potential benefits also allowed the customer to obtain a grant to finance part of the final costs.

RESULT

Following the successful redesign, installation and commissioning of the new cooling system, the customer yielded immediate gains in operational efficiency and improvements in production reliability, with fewer machine stoppages.

In the first plant with 450kW of cooling capacity, our calculations estimated annual energy savings of £150,000, based on the original electricity cost quotation.

Following the successful installation and commissioning, the second plant with 690kW of cooling capacity was projected to achieve even greater savings, with an estimated annual reduction of £305,000 in electricity costs.

These significant estimated savings can be achieved by a remarkable decrease in projected kW/hours usage, with an estimated 500,000 kW/hours saved at the first plant and an impressive 1.2 million kW/hours at plant two.

The overall outcome not only anticipates surpassing expectations but also positions the customer for long-term success in their pursuit of operational excellence and sustainability.

Uitgelichte productcategorieën

Vrije koelmachines

Vrije koelmachines

Met Free Cooling kunnen bedrijven tot 80% van hun energiekosten voor proceskoeling terugwinnen door lagere omgevingstemperaturen te gebruiken om hun procestoepassing te koelen en de noodzaak om de koelmachine van stroom te voorzien te verminderen. De vrije koelers zijn verkrijgbaar als onafhankelijke units of geïntegreerd met uw proceskoeler en kunnen achteraf worden ingebouwd in uw bestaande proces of worden geïnstalleerd als onderdeel van een kant-en-klare oplossing. In samenwerking met bedrijven in de productie- en facilitaire sector hebben we hun energiekosten verlaagd en hun impact op het milieu verkleind door middel van gratis koelsystemen. Gezien de intrinsieke proceszware aard van de industriële productie in het Verenigd Koninkrijk, is proceskoeling een van de grootste kostenposten. Voor veel industriële eindgebruikers wordt proceskoeling uitsluitend gerealiseerd via een lucht- of watergekoelde koelmachine of koeltoren. Alle industriële toepassingen met een wateruittredetemperatuur van 10°C of meer - ongeacht de sector - kunnen echter beginnen te koelen via de externe omgevingsluchttemperatuur, in plaats van via elektromechanische koeling, dankzij een proces dat bekend staat als vrije koeling. <strong>Tot 80% energiebesparing</strong> Een van de grootste voordelen van een gratis koelsysteem is de enorme hoeveelheid energie - en dus energierekeningen - die je ermee kunt besparen. Hoewel vrije koeling kan leiden tot een vermindering van het energieverbruik voor elke proceskoeltoepassing met een wateruittredetemperatuur van 10°C of meer, zou het aantrekkelijk moeten zijn voor grotere fabrikanten, zoals die in de chemische en farmaceutische sector. Er kunnen nog meer kosten worden bespaard door de verminderde belasting van de koelmachine - met name de compressoren en ventilatoren - omdat ze niet zo hard worden belast, of in sommige gevallen helemaal niet. Zo kunnen de onderhoudskosten tijdens de levensduur van het systeem lager zijn. Vanuit het oogpunt van gezondheid en veiligheid vormen vrije koelsystemen, in tegenstelling tot koeltorens, geen risico op legionella en daarom zijn er geen extra waterbehandelingskosten nodig buiten de norm om om het risico op een uitbraak te beperken.

Kom meer te weten
Proceskoelmachines

Proceskoelmachines

Proceskoelers worden vanaf de basis ontworpen en gebouwd om betrouwbaarder te zijn, binnen nauwere gespecificeerde toleranties te werken en robuuster te zijn voor continu gebruik in vergelijking met koelers die zijn ontworpen voor HVAC. Onze i-Chillers zijn speciaal ontworpen om de ontberingen van productie en kritische processen aan te kunnen. Proceskoelers kosten misschien iets meer dan gelijkwaardige HVAC- of comfortkoelers, maar zijn aanzienlijk voordeliger en geschikt voor een kritisch proces. Een proceskoelmachine levert een nauwkeurigere vertrekwatertemperatuur, werkt langer probleemloos, heeft lagere exploitatiekosten en een hogere restwaarde. <strong>Koelmachines gebouwd voor processen</strong> Onze serie proceskoelers is speciaal ontworpen voor processen, met kenmerken zoals unieke verdampers met lamellen die in de koudwatertank zijn ondergedompeld, waardoor ze minder gevoelig zijn voor bevriezing en bestand zijn tegen variabele belasting en procesfluctuaties. De grote geïntegreerde buffertank aan koude zijde maakt een betere temperatuurregeling mogelijk voor procestolerantie en vermindert slijtage door het starten en stoppen van de compressor. i-Chillers hebben standaard hogedrukpompen om de complexere leidingen in procestoepassingen aan te kunnen. Omdat ze volledig zijn omsloten door robuuste stalen panelen, bieden ze niet alleen bescherming, maar nemen ze ook minder ruimte in beslag voor eenvoudige toegang en plug & play installatie. <strong>Onze aanpak</strong> Sinds 1989 hebben we op maat gemaakte temperatuurregeloplossingen gecreëerd voor alle productie-, industriële en kritische procestoepassingen. Met een netwerk van zeer ervaren technische ingenieurs in het hele land, bezoeken we uw locatie om uw exacte toepassingsbehoeften te begrijpen en controleren we uw faciliteiten en mogelijke beperkingen om de optimale oplossing voor uw omstandigheden te ontwikkelen. We kunnen kant-en-klare oplossingen op maat ontwerpen, installeren, in bedrijf stellen en projectbeheer uitvoeren en volledige, op maat gemaakte 24/7 onderhouds- en storingsondersteuning bieden met ons landelijke service- en verhuurteam.

Kom meer te weten