Lista kontrolna konserwacji agregatu chłodniczego – ochrona systemu

Bez względu na wielkość firmy lub procesu produkcyjnego, przestoje mogą być niezwykle uciążliwe, powodując duże koszty, a nawet powodując problemy, gdy próbujesz sprostać wymaganiom klientów. Konserwacja agregatu chłodniczego i systemu jest niezbędna, aby zmniejszyć ryzyko przestojów, przedłużyć żywotność sprzętu i zapewnić spokój ducha, że robisz wszystko, co w Twojej mocy, aby utrzymać proces w ruchu i przestoje. Poniższa lista kontrolna konserwacji agregatów chłodniczych

• Daje ci codzienne podstawy do sprawnego działania.
• Informowanie o najlepszych praktykach w zakresie konserwacji agregatów chłodniczych
• Porady dotyczące tego, na co należy zwrócić uwagę podczas sprawdzania obwodu chłodniczego urządzenia, jeśli posiadasz certyfikat F-Gas.
• Umożliwienie przeprowadzenia świadomej rozmowy przy wyborze dostawcy usług planowanej konserwacji zapobiegawczej.

Aby w jakikolwiek inwazyjny sposób pracować przy urządzeniach do kontroli temperatury, należy posiadać certyfikat F-Gas. Zalecamy sprawdzenie, czy partner jest w pełni wykwalifikowany, ale istnieją pewne podstawowe czynności, które można wykonywać na co dzień w celu utrzymania sprawności urządzeń. Aby uzyskać poradę na temat konserwacji agregatu chłodniczego lub wyboru partnera serwisowego posiadającego kwalifikacje F-Gas, zadzwoń do naszego zespołu technicznego pod numer 0800 774 7426.

Jak serwisować agregat chłodniczy?

Podobnie jak w przypadku samochodu, codzienne sprawdzanie agregatu chłodniczego może znacznie pomóc w zapobieganiu awariom. Przeprowadzanie kontroli, które zajmują mniej niż dwie minuty każdego dnia, może mieć ogromny wpływ na działanie i umożliwić zapobieganie, a nie naprawianie. Codziennie należy sprawdzać wszelkie nietypowe dźwięki lub wibracje, badając, czy przyczyna dźwięku nie jest od razu widoczna. Należy również przeprowadzać kontrole wizualne, szukając takich rzeczy, jak zanieczyszczenia w obszarze otaczającym agregat chłodniczy, w tym luźne elementy agregatu chłodniczego, takie jak izolacja termiczna. Należy również sprawdzić, czy nie ma wycieków płynu i nadmiernej kondensacji. Jeśli agregat chłodniczy wyświetla kody usterek, nadszedł czas, aby wezwać eksperta, nie zadowalaj się tylko środkiem zapobiegawczym, aby utrzymać produkcję, ponieważ może to spowodować utratę gwarancji, jeśli zostanie wykonane nieostrożnie, i prawie na pewno spowoduje poważne uszkodzenie urządzenia. Nie deleguj tych kontroli tylko jednej osobie, ponieważ powyższe kwestie mogą szybko przekształcić się w poważną usterkę, rozważ wydrukowanie dziennika, aby pracownicy mogli sprawdzić, czy sprzęt był codziennie sprawdzany, i przeszkolić ich w przeprowadzaniu podstawowych kontroli, jeśli nie zostało to jeszcze zrobione.

Głębsze spojrzenie. Konieczne będzie znalezienie czasu na przeprowadzenie nieco dokładniejszego badania sprzętu, najlepiej co tydzień, ale nie rzadziej niż raz w miesiącu. Planując to z wyprzedzeniem, będziesz w stanie dopasować to do swojego procesu produkcyjnego – pamiętaj, że planowany przestój jest lepszy niż przestój, któremu można zapobiec. W razie potrzeby należy zdjąć panele boczne urządzenia, aby rozpocząć kontrole. Oprócz codziennej rutyny, będziesz musiał sprawdzić, czy wewnątrz sprzętu nie ma zanieczyszczeń.

Ważne jest, aby odizolować urządzenie od zasilania elektrycznego przed kontynuowaniem kontroli

Po zabezpieczeniu urządzenia nadszedł czas na sprawdzenie mocowań i mocowań na urządzeniu, upewniając się, że wszystkie są dobrze zabezpieczone i dokręcając je w razie potrzeby. Następnym krokiem powinno być sprawdzenie szczelności instalacji rurowej, aby upewnić się, że z urządzenia nie wycieka płyn. W przypadku ich stwierdzenia należy natychmiast wezwać eksperta. Powinieneś również zabezpieczyć się przed możliwością wycieku lub kondensacji na sprzęcie, sprawdzając, czy wszystkie skrzynki i obudowy urządzenia są sprawne – sprawdzając, czy zawiasy, zamki i śruby są na swoim miejscu.

Obieg chłodniczy – tylko dla certyfikowanych inżynierów

Przed przystąpieniem do prac przy obiegu chłodniczym inżynier powinien przejrzeć dzienniki prowadzone od daty ostatniej kontroli lub uruchomienia. Po zapoznaniu się z ogólnym otoczeniem urządzenia, takim jak temperatura otoczenia, należy sprawdzić trzy główne elementy obwodu.

Sprężarka agregatu chłodniczego

Sprężarka działa jako pompa czynnika chłodniczego w układzie, wykorzystując różnice ciśnień do przemieszczania cieczy w układzie. Kluczowe kwestie, które należy omówić z inżynierem lub sprawdzić samodzielnie to:

• Temperatura i ciśnienie ssania
• Temperatura i ciśnienie wylotowe
• Poziom i ciśnienie oleju
• Aktualne poziomy napięcia i natężenia prądu – tylko jeśli jest to bezpieczne

Parownik agregatu chłodniczego

Kolejnym elementem do sprawdzenia jest parownik, którego zadaniem jest odbieranie ciepła pochłanianego z procesu lub budynku. W zależności od typu agregatu chłodniczego, chłodzonego powietrzem lub wodą, kontrole te będą się nieco różnić. Ponownie, główne punkty, które należy uwzględnić to:

• Temperatura i ciśnienie na wlocie płynu lub powietrza
• Temperatura i ciśnienie na wylocie płynu lub powietrza
• Temperatura wlotu i wylotu chłodzenia
• Stan izolacji

Skraplacz agregatu chłodniczego

Ostatnim z trzech komponentów, które powinny znaleźć się na liście, jest skraplacz, który usuwa ciepło przekazywane do czynnika chłodniczego przez sprężarkę, jak opisano powyżej. Ponownie, podobnie jak w przypadku parownika, istnieją dwa rodzaje skraplaczy, chłodzone powietrzem i chłodzone wodą, co nieznacznie zmieni kontrole, które będą obejmować:

• Temperatura powietrza wlotowego i wylotowego
• Temperatura wlotu i wylotu chłodzenia
• Prądy silnika wentylatora, hałas i wibracje
• Stan cewki skraplacza

Dozowanie glikolu do agregatów chłodniczych

Jest jeszcze kilka rzeczy, które należy wziąć pod uwagę. Po pierwsze, należy przyjrzeć się dawce glikolu w urządzeniu. Glikol lub środek zapobiegający zamarzaniu jest ważny, ponieważ zapobiega zamarzaniu płynu wewnątrz układu w temperaturach poniżej zera. W przypadku niewłaściwego zarządzania, woda w systemie zamarznie, powodując uszkodzenie rurociągów i zatrzymanie produkcji na czas rozwiązania problemu. Ważne jest, aby pamiętać, że nie można używać ogólnego glikolu, glikol w systemie musi być inhibitowany, co oznacza, że jest produkowany specjalnie, aby nie powodować korozji rur. Więcej informacji na temat naszej gamy glikolu i prawidłowego dozowania można znaleźć tutaj.

Uzdatnianie wody w agregacie chłodniczym

Jeśli chodzi o temat uzdatniania wody, jakość wody nie powinna być zaniedbywana podczas analizowania systemu wody lodowej. Jakość wody jest ważna, ponieważ jej brak spowoduje korozję rurociągów, co nieuchronnie doprowadzi do awarii sprzętu. Chociaż kontrola jakości wody jest wymogiem prawnym, wielu usługodawców nie podejmuje działań w przypadku słabych wyników, a jedynie informuje o nich.

Testy szczelności

Test szczelności czynnika chłodniczego jest najważniejszym aspektem każdej kontroli obiegu chłodniczego. Po pierwsze, musisz sprawdzić, czy zgadzasz się, aby sprzęt, którego zamierza użyć Twój inżynier, był używany w Twoim systemie. Test szczelności gwarantuje, że obwód jest hermetycznie zamknięty. Wszystkie czynniki chłodnicze mają potencjał globalnego ocieplenia, dlatego jeśli istnieje jakakolwiek rozbieżność między poziomami czynnika chłodniczego w układzie a oczekiwanymi poziomami, ważne jest, aby źródło rozbieżności zostało zweryfikowane i naprawione przed ponownym naładowaniem czynnika chłodniczego.

Wyniki i punkty działania

Plan działania będzie zależał od wyników codziennych rutynowych kontroli lub kontroli obiegu chłodniczego. Może to obejmować program uzdatniania wody, dostosowanie dawki glikolu, a nawet wykonanie naprawy sprzętu. Aby zapewnić całkowity spokój ducha i bezproblemową produkcję, ICS Cool Energy może zapewnić w pełni kompleksowe zaplanowane programy konserwacji zapobiegawczej, które obejmują:

• Rozszerzone gwarancje
• Testy szczelności – wykonywane przez inżynierów serwisowych spełniających wymogi F-Gas
• Dziennik pracy agregatu chłodniczego
• Kontrola glikolu (%)
• Rabaty na robociznę i części zamienne
• Dostępność inżynierów 24/7
• Połączenia priorytetowe
• Bezpośredni dostęp do naszego działu pomocy technicznej

Więcej informacji na temat certyfikacji F-Gas można znaleźć tutaj.