Chłodzenie procesowe latem – 5 kluczowych pytań dotyczących ochrony produkcji

Brytyjskie lato to niepewna pora roku, a upały często nas zaskakują – zazwyczaj podczas tygodnia pracy, kiedy mamy niewiele czasu, by się nimi cieszyć! Podobnie jak przegrzanie silnika w samochodzie, utrata zdolności chłodzenia przez przemysłowe agregaty chłodnicze i wieże chłodnicze podczas upałów może stwarzać ogromne problemy dla producentów, takie jak nadmierne przestoje, uszkodzone części agregatów chłodniczych i straty produktu. Aby uniknąć zaskoczenia awarią sprzętu do chłodzenia procesowego i zapewnić minimalizację przestojów w produkcji, warto zadać sobie następujące pytania:

1. Jak stary jest twój sprzęt?

Oczekuje się, że agregaty chłodnicze będą działać przez dobre 12 lat, oczywiście ich żywotność zależy od warunków i częstotliwości ich pracy oraz od tego, jak dobrze są konserwowane. Zaplanowane programy konserwacji zapobiegawczej pomogą utrzymać komponenty w czystości i dobrym stanie technicznym, dzięki czemu nie będą one narażone na obciążenia spowodowane skokami temperatury. Dzięki innowacjom technologicznym, takim jak sprężarki spiralne, warto rozważyć wymianę sprzętu w wieku powyżej 8 lat. Zaletą nowego sprzętu jest zazwyczaj gwarancja na części wynosząca do 5 lat, co zapewnia większą pewność.

2. Jak chronisz swój system?

Dozowanie glikolu jako inhibitora do układu wodnego jest wysoce zalecane. Nie jest to tylko środek zapobiegający zamarzaniu, ale pomaga utrzymać stan wody przepływającej przez drogie komponenty i przewody rurowe agregatu chłodniczego i nagrzewnicy.

3. Jak monitorujesz swój sprzęt?

Rozwój oprogramowania oznacza, że można teraz zdalnie monitorować warunki pracy agregatu chłodniczego. Nie trzeba już być na miejscu, aby uzyskać dostęp do systemu i usunąć usterki, a także można natychmiast kontrolować takie kwestie, jak przekroczenie pożądanych tolerancji temperatury, co pomaga uniknąć kosztownych przestojów w produkcji i strat. Dzięki bezpiecznym informacjom w czasie rzeczywistym na temat działania i warunków pracy maszyn w zakładzie będziesz w stanie zidentyfikować oszczędności energii, kosztów i nieefektywność systemu, zanim wpłynie to na produkcję.

4. Jak często konserwujesz swój sprzęt?

Zaleca się przeprowadzanie planowanej konserwacji zapobiegawczej co najmniej dwa razy w roku. Zapewnia to możliwość sprawdzenia sprzętu przed nadejściem cieplejszych lub chłodniejszych warunków.

5. Czy sprawdzasz jakość wody?

Jeśli mieszanka wody i glikolu w agregacie chłodniczym jest nieprawidłowa, skutki mogą być szybkie i katastrofalne, prowadząc do korozji, gromadzenia się rdzy, pogorszenia stanu systemu i wycieków. Ponadto osadzanie się kamienia (szczególnie w obszarach z twardą wodą), glonów i zanieczyszczeń może również zatykać istotne elementy i powodować, że będą one pracować ciężej lub jeszcze ciężej w bardziej ekstremalnych temperaturach. Prosty test pH i próbki wody określą stan wody w systemie, a przy pomocy ekspertów branżowych można podjąć kroki w celu przywrócenia systemu i przepływu wody. Aby dowiedzieć się więcej o ochronie chłodzenia procesowego i produkcji, porozmawiaj z jednym z naszych inżynierów pod numerem 0800 774 7426 lub wyślij wiadomość e-mail na adres info@icscoolenergy.com.