Zmniejsz koszty produkcji – zwiększ swoje zielone referencje

Zmniejsz koszty produkcji – zwiększ swoje zielone referencje

Zużycie energii jest zazwyczaj największym kosztem ponoszonym przez producentów. W 2014 r. zużycie energii w Wielkiej Brytanii odpowiadało 142,8 mln ton ropy naftowej, z czego tylko niektóre grupy przemysłowe zużyły 24 mln ton – nieco poniżej jednej piątej całości[1]. Nie będzie zaskoczeniem, że największymi użytkownikami energii są producenci chemikaliów, żywności, napojów i metali, a tuż za nimi plasują się producenci papieru, drukarnie i wydawnictwa. W przemyśle ciężkim koszty energii mogą stanowić nawet 20% kosztów operacyjnych[1]. Najbardziej oczywistym i najprostszym sposobem na poprawę efektywności energetycznej jest przeprowadzenie audytu energetycznego, który firma energetyczna powinna być w stanie zapewnić, a nawet zasugerować podjęcie odpowiednich kroków.

Zużycie energii przez proces

Większość z nas zna technologie takie jak energia słoneczna i oświetlenie LED, ale co z systemami HVAC i kontroli temperatury procesu? Mogą one odpowiadać nawet za 52% kosztów energii[2]. Prawdziwym wyzwaniem dla producenta w celu zmniejszenia zużycia energii i emisji dwutlenku węgla jest zrozumienie, ile energii zużywają obecnie urządzenia i obiekty, jaka technologia jest dostępna w celu uzyskania określonych oszczędności, jak wdrożyć lub zmodernizować istniejące systemy za pomocą tej technologii i wreszcie, w jaki sposób inwestycja zostanie zrównoważona oszczędnościami energii w określonym okresie zwrotu.

Podejmowanie kroków w celu zmniejszenia zużycia energii

Ponieważ systemy HVAC i kontroli temperatury procesu wymagają specjalistycznej wiedzy technicznej i doświadczenia, może to stanowić wyzwanie dla producentów, którym brakuje wewnętrznych zasobów, aby osiągnąć cele i pozostać konkurencyjnym na rynku. Istnieje wiele różnych wskazówek i technik, które można zastosować, aby odzyskać kontrolę nad zużyciem energii w zakładzie i w rezultacie poprawić rentowność, takich jak:

• Modernizacja komponentów agregatu chłodniczego z wykorzystaniem bardziej energooszczędnych alternatyw, w tym sprężarek, skraplaczy, pomp, wentylatorów EC i elektronicznych zaworów rozprężnych.
• Wykorzystanie chłodnic suchego powietrza i jednostek adiabatycznych do chłodzenia swobodnego
• Korzystanie z agregatu chłodniczego ze zintegrowanym chłodzeniem swobodnym
• Recykling odpadowego ciepła procesowego do wykorzystania w innych procesach
• Podejmowanie najlepszych praktyk w zakresie planowanej konserwacji zapobiegawczej
• Wykorzystanie opłacalnych, przyjaznych dla środowiska czynników chłodniczych

Nie wiesz od czego zacząć? Aby uzyskać więcej informacji i wskazówek, skontaktuj się z naszymi ekspertami technicznymi pod numerem 0800 774 7426.

[1] https://www.telegraph.co.uk/business/energy-efficiency/uk-manufacturers-take-energy-consumption-seriously/ [2] https://blogs.constellation.com/energy-management/6-ways-manufacturers-can-reduce-industrial-energy-costs/