Producent makaronu kompensuje ogrzewanie kotła pompami ciepła i-FH i zmniejsza koszty ogrzewania o 68%

ICS Cool Energy, międzynarodowy lider rynku specjalizujący się w kompletnych rozwiązaniach do kontroli temperatury w procesach produkcyjnych i obiektach, zastąpił system ogrzewania paliwami kopalnymi nowym rozwiązaniem Industrial Free Heating (i-FH) w zakładzie produkcji makaronu. W ciągu czterech miesięcy działalności klient obliczył, że zastąpienie kotła gazowego pompami ciepła ICS Cool Energy i-FH zmniejszyło koszty wytwarzania ciepła o około 68% z 7,4 tys. funtów do 2,3 tys. funtów, przyczyniając się również do obniżenia śladu węglowego zakładu i bardziej zrównoważonych operacji. „Elektryfikacja jest jednym z najbardziej wydajnych i skalowalnych rozwiązań dekarbonizacji ciepła, także w zastosowaniach procesowych” – powiedział Richard Payne, dyrektor ds. marketingu w ICS Cool Energy. „Nasi klienci wymagają ulepszonych, energooszczędnych systemów, a my jesteśmy dumni, że możemy zaoferować im pełną gamę odpowiednich rozwiązań. Nasze pompy ciepła wykorzystują energię odnawialną z powietrza, wody lub gruntu i mogą zapewnić co najmniej 3 kW ogrzewania na 1 kW energii elektrycznej. Dla porównania, w przypadku bojlera lub tradycyjnego grzejnika, na każdy spalony 1 kW uzyskuje się mniej niż 1 kW użytecznego ciepła”. Projekt rozpoczął się, gdy producent makaronu zwrócił się do zespołu wynajmu ICS Cool Energy, szukając tymczasowej mocy chłodniczej, aby pokryć dodatkowe letnie obciążenie w swoim zakładzie. Podczas wizyty na miejscu zespół ICS Cool Energy dowiedział się o ogólnym zapotrzebowaniu klienta na chłodzenie i ogrzewanie. Znając wysiłki producenta mające na celu poprawę efektywności energetycznej jego działalności, zespół zaproponował nowe rozwiązanie pompy ciepła, które nie tylko zapewniłoby dodatkową wydajność chłodzenia, której szukał klient, ale także całkowicie zastąpiłoby system ogrzewania kotła o mocy 300 kW, generując w zamian znaczne oszczędności energii.

Zespół ICS Cool Energy zainstalował dwie pompy ciepła i-FH (Industrial Free Heating) o mocy chłodniczej netto 184 kW i 264 kW oraz mocy grzewczej netto 216 kW i 311 kW, łącząc je z istniejącymi agregatami chłodniczymi zakładu. Pozwoliło to na wykorzystanie ciepła odpadowego, które zwykle jest tracone do atmosfery podczas procesu chłodzenia. Nowy system ogrzewania energią odnawialną zaoferował producentowi nowe możliwości obniżenia zużycia energii i związanych z tym kosztów.