iTemp üniteleri, otomotiv kalıpçısı için döngü süresini %25 kısalttı

BMW, Nissan, Jaguar ve Renault gibi küresel markalar tarafından kullanılan yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplama parçalarının uzman üreticisi, genişleme yolunda ilerliyor ve ICS Cool Energy’nin yeni bir sıcaklık kontrol çözümü sayesinde döngü sürelerini %25 oranında kısalttı.

Ön sis montaj braketlerini ve çekme kancalarını kalıplamak için 750 tonluk yeni bir Arburg enjeksiyon kalıplama makinesi ile proses, soğuması ve sertleşmesi için bir kalıp boşluğuna basınç altında enjekte edilen ısıtılmış polimer peletlerini içerir. Proses sıcaklığını sabit tutmak için doğrudan soğutma ile yüksek soğutma kapasitesine ek olarak takım tasarımı nedeniyle her kalıp devresinde yüksek bir ow hızı gerekliydi. Plastik kalıplama işlemleri için ideal olan en yeni i-Temp cd90t 9kW sıcaklık kontrol ünitesi monte edilmiştir ve çok çeşitli çalışma parametrelerinin doğru bir şekilde yönetilmesini sağlar. Üniteler, 195kW’a kadar doğrudan soğutma işlemi ve motorlu bir soğutma valfi aracılığıyla ayar noktasının hassas kontrolü ile birlikte gelir.

[show_gallery /]

C8 gelişmiş kontrol ünitesi, i-Temp modelinde standart olarak bulunur ve sistem içindeki ayrıntılı ayarların kontrol edilmesi yoluyla proses performansının optimizasyonuna olanak tanır, böylece belirli parametreler her zaman korunur. Stratejik Hesaplar Direktörü Dave Palmer şunları söyledi: “Verimli döngü süreleri, uzun üretim sürelerine sahip enjeksiyon kalıpçıları için gerçek bir avantajdır. Yeni makinenin eklenmesinden önce müşterinin döngüsü 25-30 saniye civarındaydı. Şimdi yeni ünite yerinde ve en son i-Temp ünitemiz kurulduğunda, döngü süresini 20 saniyeye indirdi; üretimi en üst düzeye çıkarmak için onları mümkün olan en iyi konuma getirmek.”

[testimonial name=”Dave Palmer, ICS Cool Energy”]”Döngü sürelerinin kısaltılması, üretim verimliliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir ve en son i-Temp ünitemiz kurulduğunda, döngü süresini 25-30 saniyeden tutarlı bir şekilde 20 saniyeye düşürdü.”[/testimonial]