Değişken Hızlı Ünite (VSD) ile chiller soğutma kapasitesini ve enerji kullanımını iyileştirin

Proses soğutmada enerji tüketiminin azaltılması, enerji faturalarında tasarruf etmek isteyen üreticilerin gündemindedir.

Aynı şey, operasyonlarının güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırmalarına ve yerel ve küresel pazarda rekabetçi kalmalarına da yardımcı olabilir.

Birleşik Krallık imalat sektörü ayrıca, nasıl çalıştıklarını, karbon ayak izlerini ve sürdürülebilirlik hedeflerini etkileyen çok çeşitli çevresel ve sürdürülebilirlik düzenlemelerine tabidir. 2050 yılına kadar net sıfır sera gazı emisyonuna ulaşmak için 2050’ye kadar Net Sıfır hedefi, imalat da dahil olmak üzere tüm sektörlerde emisyonlarda önemli azalmalar gerektiriyor.

İngiltere ve Avrupa’nın en büyük enerji kullanımını oluşturan ısıtma ve soğutma endüstrisi ve konut sektöründen sonra en büyük ikinci enerji kullanıcısı olan endüstri ile sıcaklık kontrol uygulamalarına enerji verimliliği stratejilerinin uygulanması bu talebi azaltmak için önemli bir potansiyel sunmaktadır.

Kısmi yük performansının önemi

Üreticiler soğutma sistemlerinin verimliliğini artırmayı ve enerji faturalarını düşürmeyi düşünürken, kısmi yük verimliliğini en üst düzeye çıkaran teknolojileri göz önünde bulundurmak önemlidir.

Proses sıcaklık kontrol sistemlerinde hava ve su akışını kontrol etmek, bir sisteme uygulanan sürekli değişen talepleri karşılamanın ve verimliliğini artırmanın etkili ve kalıcı bir yoludur.

Sabit hacimli soğutma sistemleri, soğutma yükünden bağımsız olarak tek hızda çalışır. Bu, soğutma yükünün yüksek veya düşük olmasına bakılmaksızın aynı miktarda enerji tükettikleri anlamına gelir.

Buna karşılık, AC endüksiyon motorlarının kademesiz hız kontrolünü sağlayan bir elektrikli/elektronik sistem olan Değişken Hızlı Ünite (VSD) ile değişen sistem akış hızı gereksinimlerini karşılayabilir veya sadece enerji verimliliğini artırabilirsiniz.

Değişken hızlı bileşenler, geniş bir çalışma aralığında herhangi bir süre boyunca gereken gerçek yükü karşılar, yani hızları ve çıktıları, koşulları ve talepleri yansıtacak şekilde değişir. Kompresörler ve fanlar, çıktıyı soğutma talepleriyle hassas bir şekilde eşleştirerek, talep yüksek olduğunda en hızlı seviyelerde çalışır ve kısmi yük performansının bir ölçümü olan yüksek Mevsimsel Enerji Verimliliği Oranı (SEER) için talep daha düşük seviyelere modüle olur. Sonuç, daha düşük yıllık enerji kullanımı ve tipik olarak daha küçük yıllık enerji faturalarıdır.

Örneğin, sabit devirli bir motora sahip bir soğutma sistemi, soğutma yükünden bağımsız olarak 100 kW enerji tüketebilir. Buna karşılık, VSD motorlu bir soğutma sistemi, soğutma yükü düşük olduğunda yalnızca 60 kW enerji tüketebilir ve soğutma yükü yüksek olduğunda 90 kW’a kadar enerji tüketebilir. Bu, önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlar, genel işletme maliyetlerini azaltır ve sistemin verimliliğini artırır.

VSD teknolojisi, enerji tüketimini azaltmanın ve performansı artırmanın yanı sıra soğutma sisteminin ömrünü de artırabilir. Sabit bir hızda çalışan sabit hacimli soğutma sistemleri, motora ve diğer bileşenlere sabit bir yük bindirir. Zamanla bu, aşınma ve yıpranmaya neden olarak arızalara ve bakım maliyetlerinin artmasına neden olabilir.

VSD’ye güçlendirme

Değişken hızlı teknolojiler, soğutma grubu üreticileri tarafından tüm ürün portföylerinde uygulanır ancak VSD teknolojisi, mevcut soğutma gruplarına da uyarlanabilir, bu da onu soğutma sistemlerinin verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak isteyen işletmeler için mükemmel bir seçenek haline getirir.

VSD teknolojisinin mevcut bir soğutucuya uyarlanması, motor ile elektrik beslemesi arasına bir VSD sürücüsünün takılmasını içerir. VSD sürücü, motor hızını soğutma yüküne uyacak şekilde ayarlayarak enerji tüketimini ve maliyetleri azaltır.

Kurulu bir VSD sisteminde geri ödeme 4-6 ay kadar kısa olabilir.

Doğru VSD’yi eşleştirmek için yoğun ve yoğun olmayan dönemler de dahil olmak üzere soğutucunun soğutma yükünün ve VSD ile soğutucunun diğer bileşenleri arasında düzgün iletişim sağlamak için soğutucunun mevcut kontrol sisteminin anlaşılması gerekir. Chiller’in mevcut sistemini değerlendirmek ve VSD teknolojisinin yenilenmesine yönelik önerilerde bulunmak için endüstri profesyonellerine danışmak en iyisidir.

VSD kurulduktan sonra, optimum performansı sağlamak için sistemin izlenmesi ve bakımının yapılması çok önemlidir. Kalifiye ve deneyimli bir profesyonelle yapılan düzenli bakım ve izleme, sorunların sorun haline gelmeden önce belirlenmesine yardımcı olarak arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltabilir.

Birleşik Krallık’ın endüstriyel ortamının süreç ağırlıklı doğası göz önüne alındığında, bir tesisin sıcaklık kontrol sistemlerini sıkı bir şekilde kavramak, enerji tüketiminin ve dolayısıyla faturaların hızla azalmasına neden olabilir.

VSD teknolojisi, bakmak için mükemmel bir seçenektir ve başlamanın en iyi yolu, enerji verimliliğinizi artırmak ve genel maliyetlerinizi azaltmak için ele alınması gereken tüm alanların gerçek bir resmini elde etmek için sıcaklık kontrol ortağınızı aramak ve bir enerji analizi denetimi yapmaktır.

Daha verimli teknolojilere esnek ve kolay yükseltme

Günümüzün piyasa gerçekliği, harcamaların en iyi yatırım getirisini sağlayacağından emin olmak için şirketlerin sermaye bütçelerindeki her kuruşu saymalarını çok sık gerektirir.

Sıcaklık kontrol sistemleriniz için enerji verimliliği yükseltmeleri düşünüldüğünde ve sermaye giderleri bir sorun olduğunda, artık uzun vadeli bir kiralama sözleşmesinin üyelik veya abonelik türü şeklinde esnek seçenekler mevcuttur . Bu, en son proses sıcaklık kontrol teknolojisine, bakıma ve ekipman yükseltmelerine erişim sağlar – tümü bir işletme gideri esnekliği ile.

Bu abonelik modeli, üreticilerin proses sıcaklık kontrol sistemlerini sabit bir varlıktan, değişen iş ve proses ihtiyaçlarına göre güncellenecek dinamik bir çözüme dönüştürmelerine olanak tanır.

Mevcut kiralık stok birimlerine karşı yeni ekipman, önleyici ve 7/24 acil bakım, değiştirme ve yükseltmeler alırlar. Her şey dahil, aylık ücret sözleşmesinin unsurları, sürecin ihtiyaçlarına göre uyarlanır ve hizmet sağlayıcının mühendisleri tarafından yapılan ayrıntılı bir değerlendirmeye dayanır.

Üreticiler, kapasitelerini değişen mevsimsel ve operasyonel gereksinimlere göre uyarlama esnekliği ile prosesleri için doğru sıcaklık kontrol çözümlerini alırlar. Ön maliyet ve sermaye yatırımı olmadan ısmarlama sistemler kurarlar.

Ek olarak, geleneksel uzun vadeli bir işe alımdan farklı olarak, gereksinimleri değiştikçe veya teknoloji geliştikçe ekipmanı değiştirme ve yükseltme esnekliğinden yararlanırlar. Tüm bunlar, eksiksiz bakım ve acil durum planlarının gönül rahatlığıyla.

Yazan: Dave Palmer, ICS Cool Energy Birleşik Krallık ve İrlanda Genel Müdürü