Chiller Bakım Kontrol Listesi – Sisteminizi Koruma

İşletmenizin veya üretim sürecinizin boyutu ne olursa olsun, kesinti süresi inanılmaz derecede rahatsız edici olabilir, büyük maliyetlere neden olabilir ve hatta müşteri talebini karşılamaya çalışırken sorunlara neden olabilir. Chiller ve sistem bakımı, arıza süresi riskini azaltmak, ekipmanınızın ömrünü uzatmak ve prosesinizin çalışmasını ve arıza süresini sürdürmek için elinizden gelen her şeyi yaptığınızdan emin olmanızı sağlamak için hayati önem taşır. Aşağıdaki Chiller Bakım Kontrol Listemiz:

• İşlerin sorunsuz yürümesini sağlamak için size günlük temel bilgiler verin
• Chiller bakımı için en iyi uygulama hakkında sizi bilgilendirin
• F-Gas sertifikalıysanız, ekipmanınızın soğutma devresini kontrol ederken nelere dikkat etmeniz gerektiği konusunda size tavsiyelerde bulunuruz
• Planlı önleyici bakım hizmeti sağlayıcınızı seçerken eğitimli bir görüşme yapmanıza olanak tanır

Sıcaklık kontrol ekipmanı üzerinde herhangi bir invaziv şekilde çalışmak için F-Gas sertifikasına sahip olmanız gerekir. Eşinizin tam olarak kalifiye olup olmadığını kontrol etmenizi öneririz, ancak işleri devam ettirmek için günlük olarak yapabileceğiniz bazı yüzeysel şeyler vardır. Chiller bakımınız veya F-Gas kalifiye bakım ortağı seçme hakkında tavsiye almak için 0800 774 7426 numaralı telefondan teknik ekibimizi arayın.

Bir soğutucuya nasıl servis yaparsınız?

Arabanızda olduğu gibi, soğutucunuzda da günlük kontroller yapmak, bir arızayı önlemede uzun bir yol kat edebilir. Her gün iki dakikadan az süren kontroller yapmak, operasyonunuzda büyük bir fark yaratabilir ve düzeltmek yerine önlemenizi sağlayabilir. Her gün, olağandışı sesler veya titreşimler olup olmadığını kontrol etmeli ve sesin nedeninin hemen belli olup olmadığını araştırmalısınız. Isı yalıtımı gibi soğutucu üzerindeki gevşek bileşenler de dahil olmak üzere, soğutucuyu çevreleyen alanda kalıntı gibi şeyler aramak için görsel kontroller de yapılmalıdır. Sıvı sızıntılarını ve aşırı yoğuşmayı da kontrol ettiğinizden emin olun. Soğutucunuz arıza kodları gösteriyorsa, bir uzman çağırmanın zamanı gelmiştir, üretimin devam etmesini sağlamak için sadece bir geçici önlemle yetinmeyin, bunu yapmak dikkatsizce yapılırsa garantinizi geçersiz kılabilir ve neredeyse kesinlikle ünitenizde ağır hasara neden olabilir. Yukarıdaki sorunlar hızla ciddi bir hataya dönüşebileceğinden, bu kontrolleri sadece bir kişiye devretmeyin, personelin ekipmanın günlük olarak kontrol edilip edilmediğini görebilmesi için günlük bir günlük yazdırmayı düşünün ve henüz yapılmadıysa temel kontrolleri yapmaları için onları eğitin.

Daha derin bir bakış. Ekipmanınız hakkında, tercihen haftalık, ancak aylık olarak biraz daha kapsamlı bir araştırma yapmak için zaman bulmanız gerekecektir. Bunu önceden planlayarak, üretim sürecinize uygun hale getirebileceksiniz – unutmayın, planlı duruş süresi önlenebilir duruş süresinden daha iyidir. Gerektiğinde, kontrollerinize başlamak için ünitenizin yan panellerini çıkarmanız gerekecektir. Günlük rutininize ek olarak, ekipmanınızın içinde kalıntı olup olmadığını kontrol etmeniz gerekecektir.

Kontrollere devam etmeden önce üniteyi elektrik beslemesi için izole etmek önemlidir

Ünite güvenli hale getirildiğinde, ünite üzerindeki sabitlemeleri ve sabitlemeleri kontrol etmenin, hepsinin sıkıca sabitlendiğinden emin olmanın ve gerekirse sıkmanın zamanı gelmiştir. Sızıntı listenizde bir sonraki sırada olmalı ve ekipmandan sıvı sızması veya sızması olmadığından emin olmak için tüm boru tesisatını kontrol etmelisiniz. Herhangi biri bulunursa, hemen bir uzmanı arayın. Ayrıca, ünitenizdeki tüm kutuların ve muhafazaların sağlam olduğunu kontrol ederek – menteşelerin, kilitlerin ve vidaların yerinde olduğunu kontrol ederek ekipmanınızda sızıntı veya yoğuşma olasılığına karşı koruma sağlamalısınız.

Soğutma devreniz – Yalnızca Sertifikalı Mühendisler

Soğutma devresi üzerinde çalışmaya başlamadan önce, mühendis son kontrolünüz veya devreye alma tarihinizden bu yana tuttuğunuz günlükleri gözden geçirmelidir. Ortam sıcaklığı gibi ünitenin genel çevresine dikkat ettikten sonra, devrenin üç ana bileşeni kontrol edilmelidir.

Chiller kompresörü

Kompresör, sıvıyı sistem içinde hareket ettirmek için basınç farklılıklarını kullanarak ünitenin soğutucu akışkanı için sistem çevresinde pompa görevi görür. Mühendisinizle görüşmeniz veya kendinizi kontrol etmeniz gereken temel şeyler şunlardır:

• Emme sıcaklığı ve basıncı
• Boşaltma sıcaklığı ve basıncı
• Yağ seviyesi ve basıncı
• Akım, voltaj ve akım seviyeleri – Yalnızca bunu yapmak güvenliyse

Chiller evaporatör

Kontrol edilecek bir sonraki bileşen, prosesinizden veya binanızdan emilen ısıyı alma işlevine sahip evaporatördür. Hava soğutmalı veya su soğutmalı chiller tipine bağlı olarak, bu kontroller biraz farklı olacaktır. Yine, ele alınması gereken ana noktalar şunlardır:

• Akışkan veya Hava Giriş sıcaklığı ve basıncı
• Akışkan veya Hava Çıkış sıcaklığı ve basıncı
• Soğutma giriş ve çıkış sıcaklığı
• İzolasyon Durumu

Chiller kondansatörü

Listenizde olması gereken üç bileşenin sonuncusu, yukarıda açıklandığı gibi kompresör tarafından soğutucuya aktarılan ısıyı uzaklaştıran kondansatördür. Yine, evaporatörde olduğu gibi, hava soğutmalı ve su soğutmalı olmak üzere iki tip kondenser vardır, bu da kontrollerinizi biraz değiştirecek ve aşağıdakileri içerecektir:

• Hava girişi ve egzoz sıcaklığı
• Soğutma giriş ve çıkış sıcaklığı
• Fan motor akımları, gürültü ve titreşim
• Kondenser bobini durumu

Chiller glikol dozajı

Dikkate alınması gereken birkaç şey var, İlk olarak, ekipmanınızın glikol dozajına bakmanız gerekiyor. Glikol veya antifriz, sıfırın altındaki sıcaklıkları idare ettiği için sisteminizin içindeki sıvının donmasını önleyeceği için önemlidir. Yanlış yönetilirse, sisteminizdeki su donar, boru tesisatınıza zarar verir ve sorun çözülürken üretimi durdurur. Jenerik glikol kullanamayacağınızı unutmamak önemlidir, sisteminizdeki glikolün engellenmesi gerekir, bu da boru tesisatınızı aşındırmayacak şekilde özel olarak üretildiği anlamına gelir. Glikol serimiz ve doğru dozaj hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz.

Chiller su arıtma

Su arıtma söz konusu olduğunda, soğutulmuş su sisteminize bakarken su kalitesi ihmal edilmemelidir. Su kalitesi önemlidir, çünkü yönetilmemesi boru tesisatınızın paslanmasına neden olur ve bu da kaçınılmaz olarak ekipman arızasına yol açar. Su kalitesi kontrolü yaptırmak yasal bir zorunluluk olsa da, birçok servis sağlayıcı kötü sonuçlara önlem almaz, yalnızca sizi bunlar hakkında bilgilendirir.

Sızıntı Testi

Soğutucu akışkan sızıntı testi, herhangi bir soğutma devresi kontrolünün en önemli yönüdür. İlk olarak, mühendisinizin sisteminizde kullanmayı planladığı ekipmandan memnun olup olmadığınızı kontrol etmeniz gerekecektir. Sızıntı testi, devrenizin hava geçirmez şekilde kapatılmasını sağlar. Tüm soğutucu akışkanlar küresel ısınma potansiyeline sahiptir, bu nedenle, sistemdeki soğutucu akışkan seviyeleri ile beklenen seviyeler arasında herhangi bir uyumsuzluk varsa, soğutucu akışkan yeniden şarj edilmeden önce eşitsizliğin kaynağının doğrulanması ve düzeltilmesi hayati önem taşır.

Sonuçlar ve eylem maddeleri

Eylem planınız, günlük rutin kontrollerinizin veya soğutma devresi kontrollerinizin sonucuna bağlı olacaktır. Bu, bir su arıtma programı, glikol dozaj ayarlaması ve hatta ekipmanınız üzerinde bir onarım gerçekleştirmeyi içerebilir. Tam bir gönül rahatlığı ve sorunsuz üretim için ICS Cool Energy, aşağıdakileri içeren tam kapsamlı planlı önleyici bakım programları sağlayabilir:

• Uzatılmış garantiler
• Sızıntı testleri – F-Gas uyumlu Servis Mühendisleri tarafından gerçekleştirilir
• Chiller kayıt defteri
• Glikol kontrolü (%)
• İşçilik ve yedek parça indirimi
• 7/24 mühendis kullanılabilirliği
• Öncelikli aramalar
• Teknik destek masamıza doğrudan erişim

F-Gas sertifikasyonu hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz.