Vízkezelési tippek technológiai folyadékhűtőkhöz

A zárt rendszerű folyamathűtők hatékonysága, hosszú élettartama és biztonságos működése kritikus fontosságú, és szem előtt kell tartaniuk azokat, akik felelősek értük. A folyadékhűtők a kereskedelmi és ipari hűtőrendszerek gerincét képezik.

Ezek azonban nem „illeszkedő és felejthető” megoldások, és van néhány egyszerű módja annak, hogy vigyázzon a folyadékhűtőre, hogy biztosítsa annak 10 évig vagy tovább.

A vízkezelés a folyadékhűtő működésének és karbantartásának alapvető része, biztosítva a hatékony és megbízható működést.

A legtöbb karbantartó mérnök tudja, hogy ha a hűtővíz és a glikol keveréke helytelen, a hatások gyorsak és katasztrofálisak lehetnek, korrózióhoz, a rendszer romlásához és szivárgásához, valamint rozsda, vízkő, bioszennyeződés és egyéb törmelék felhalmozódásához vezethetnek.

Mindez csökkentheti a folyadékhűtő hatékonyságát és károsíthatja alkatrészeit, ami végső soron költséges üzemeltetéshez, javításhoz vagy cseréhez vezethet.

A vízkezelési terv hiánya még az új folyadékhűtők számára is problémákat okozhat. A képen látható hűtő csak 18 hónapos.

A folyadékhűtők alapvető vízkezelési ellenőrzése

1. Ne felejtsd el az inhibitorokat

A glikol a hűtöttvíz-rendszer részeként használt közvetítőközegek alapvető eleme, mivel lehetővé teszi a folyadék fagyasztás nélküli megfelelő hűtését. A gátlás nélküli glikolrendszer azonban még nagyobb kockázatot jelenthet, mint a sima víz, mivel a legtöbb glikol erősen korrozív hatású.

Ehhez mindig inhibitorokat kell használni. A korróziógátlók multifunkcionálisak, ezért a gondos kiválasztás kulcsfontosságú. Jelenlétük magában foglalhatja a természetes korróziós cellafolyamat interferenciáját, a pufferelő pH-t és a védőfólia kialakulását a hűtő alkatrészeinek felületén. A vízkőgátlók megakadályozzák az oldott ásványi anyagok kicsapódását, ezáltal csökkentik a vízkőképződés kialakulását.

Azok számára, akik olyan területeken tevékenykednek, ahol fennáll a véletlen emberi érintkezés kockázata, például az élelmiszeriparban vagy a gyógyszeriparban, az MPG-oldatban lévő rossz inhibitorok, amelyeket kifejezetten ilyen alkalmazásokra terveztek, komoly szennyeződési kockázatot jelentenek, de az NSF által akkreditált glikol legyőzi ezt az aggodalmat.

2. A biofilm felhalmozódásának nyomon követése

A biofilm felhalmozódása a zárt láncú rendszerekben egyike azon kevés kulcsfontosságú problémáknak, amelyek a karbantartás során felmerülnek. A biofilm és más törmelék felhalmozódása nemcsak a vízáramlást befolyásolja, hanem megakadályozza a (filmképző) korróziógátlók hatékony működését is, ami katasztrofális következményekkel járhat.

A zárt áramkörű rendszerben a korróziógátló hatékonyságának kulcsa az inhibitor teljes érintkezésének biztosítása a fémfelületekkel.

A „szennyeződések és törmelékek” eltávolítása a csővezetékekből nehéz lehet, azonban a piacon elérhető online tisztítószerek sokkal könnyebbé teszik.

A „szennyeződések és törmelékek” eltávolítása a csővezetékekből mind pénzügyi, mind környezeti előnyökkel jár, többek között:
– Energiaköltség-megtakarítás a folyamat és az üzem megnövelt hőcserélő hatékonyságának köszönhetően
– Az üzemek, szivattyúk, hőcserélők és csővezetékek élettartamának meghosszabbítása
– Csökkentett állásidő, elkerülve a kritikus üzemek vagy berendezések elvesztését
– Az előre nem látható, költséges és idő előtti karbantartással és javítással kapcsolatos kiadások megtakarítása
– Az egészség és biztonság javítása a mikrobiológiai szennyeződés csökkentésével és tisztább rendszer működtetésével

3. Vegyen rendszeres vízmintákat a rendszer különböző részeiből.

A korrózió és a degradáció a rendszeren belül bárhol előfordulhat, és nem elég csak egy helyről vízmintákat venni. A mintákat a rendszer körül stratégiailag elhelyezett hozzáférési pontokról kell venni, különösen a magas kockázatú területekről, például hőcserélőkből, hűtőköpenyekből és bármely más érzékeny termék-folyadék interfészből.

4. Tesztelje és ellenőrizze a folyadék pH-szintjét

Ha a rutinszerű vízmintavétel részeként nem mérik le a pH-szintet, az jelentős negatív hatással lehet a rendszer teljesítményére.

Ahogy a pH csökken, a savasság növekszik, és a korróziós sebesség is nő. Ennek az az oka, hogy az alacsony pH-értékű oldatok (ahogy távolodunk a semleges pH 7-től) hidrogénionok biztosításával felgyorsítják a korróziót. A hidrogén megtámadja és károsítja az acél felületét, és növeli a maró hatást.

A hőátadó körökben gyakran látható két fém a réz és az alumínium vezetőképességük miatt. Ez a két fém azonban különösen érzékeny a pH-csökkentésre. A réz ellenáll a korróziónak oxigén jelenlétében vízben, mivel a réz stabil réz-oxid réteget képez a felületén, ezáltal csökkentve az oxigénhatást, amelyet más építőanyagokban látunk. 6,5 pH alatt azonban ez a „védő” rézoxid réteg lebomlik, és ezzel galvanikus korróziós cellát hoz létre.

Míg a hűtő pH-tűrése a felhasznált anyagoktól függően kissé változik, én 8,0 – 8,5 határértékeket javasolnék. A helytelen pH-érték azt jelezheti, hogy nem használtak elegendő inhibitort, vagy a glikolszintek túl koncentráltak.

Mindkét forgatókönyv nagyon gyorsan magas szintű korróziót okozhat az egész rendszerben, ha nem ellenőrzik, ami költséges karbantartási számlákhoz és nem tervezett állásidőhöz vezet. A vízkezelő vegyszerek beépített pufferkémiájuk segítségével „beállíthatják” a pH-szintet, és az optimális tartományon belül tarthatják azt.

5. Ellenőrizze a minta tisztaságát

Nem minden teszt olyan mélyreható, mint a pH-szint, és az egyik legnyilvánvalóbb jele annak, hogy egy hűtőrendszer belsőleg lebomlik vagy korrodálódik, az, ha látható törmelék van a vízmintában. A megfelelően működő hűtőből származó vízmintának tisztának kell lennie, és ha nem, akkor már van némi belső rendszerkárosodás. Ezt azonnal kezelni kell, mivel a törmelék hamarosan eltömődéshez vezethet a kulcsfontosságú működési területeken, például a hőcserélőben, ami gyorsan csökkenti a hűtő hatékonyságát.

6. A telepítés után azonnal alaposan öblítse át a rendszert és a hűtőt

Amint új hűtőberendezést telepítenek, az egész rendszert azonnal át kell öblíteni, hogy a folyadék teljesen szennyeződésektől mentes és a lehető legjobb minőségű legyen, és ne legyen maradványtörmelék vagy felületi szennyeződés, amely károsíthatja a folyadékot, a csővezetéket és az új berendezést. Ezt az aranyszabályt be kell tartani, függetlenül attól, hogy állandó vagy ideiglenes telepítésről van szó tervezett vagy reaktív karbantartáshoz.

7. Vigyázzon a baktériumokra

A megfelelő vízkezelési kémia segít megelőzni a mikroorganizmusok növekedését a hűtő vízrendszerében. A mikroorganizmusok , például a baktériumok és a biofilmező organizmusok a legzordabb környezetben is elszaporodhatnak, és ha hagyják szaporodni, számos problémát okozhatnak a folyamathűtőkben.

Mivel megértjük a baktériumok mindenütt jelenlévő természetét, feltételeznünk kell, hogy minden valószínűség szerint számos baktérium kerül a vízrendszereinkbe, beleértve a zárt rendszerű áramköröket is.

A baktériumok leggyakoribb eljárása a biofilm előállítása. Az ilyen biofilmek számos egyedi mikroorganizmust, valamint a befogórendszer törmelékét rejthetik magukban és tehetik lehetővé azok növekedését. A biofilm felhalmozódásával, amely gyors lehet (a megfelelő körülmények között), számos költséges problémára számíthatunk, beleértve a hatékonyság csökkenését, az áramlási korlátozásokat és a csővezetékek meghibásodását.

Mind a védőkémia, mind a mikrobiológiai jelenlét állapotának értékelése alapvető fontosságú annak biztosításához, hogy tiszta, hatékony és védett rendszereink legyenek, minden más költséges lesz. Ezért proaktívan kell tesztelnünk, és szükség esetén megfelelő korrekciós kezelést kell végeznünk, például biocidokat kell használnunk.

Összefoglalva, a vízkezelés elengedhetetlen része a technológiai folyadékhűtők karbantartásának, és meghosszabbíthatja a folyadékhűtő alkatrészeinek élettartamát, javíthatja hatékonyságát és csökkentheti működési költségeit. Alapvető fontosságú, hogy a rendszerfolyadékot rendszeresen ellenőrizzék, karbantartsák és kezeljék, hogy elkerüljék azokat a problémákat, amelyek végül a berendezés és a folyamat rendszerének meghibásodásához, kényelmetlenséghez és költségekhez vezetnek.

Tekintettel az alapos és helyes hűtöttvíz-rendszerminta vételének bonyolultságára, néha megéri szakértőt hívni. A rendszeres vízmintavétel és a helyszíni laboratóriumi elemzés elérhető egyes hűtőgyártók értékesítés utáni és szervizelési csomagjainak részeként – beleértve az ICS Cool Energy tervezett megelőző karbantartási csomagjait (PPM).

Szerző: Dave Palmer, az ICS Cool Energy egyesült királyságbeli vezérigazgatója