Checklist onderhoud koelinstallatie

Stilstand is voor elk bedrijf of productieproces ongelooflijk storend; de kosten lopen op en u kunt mogelijk niet aan de vraag van klanten voldoen. Goed onderhoud van uw koelsystemen is dé sleutel om stilstand te voorkomen, de levensduur van uw apparatuur te verhogen en er zeker van te zijn dat u er alles aan doet om uw processen draaiende te houden.

Onze Checklist Onderhoud Koelinstallatie bevat:

• Alledaagse tips om alles draaiende te houden;
• best practices voor onderhoud van uw koelinstallatie;
• advies over hoe u het koelcircuit van uw apparatuur controleert (alleen bij F-Gas certificatie);
• advies bij het kiezen van een dienstverlener voor preventief onderhoud.

U moet F-Gassen gecertificeerd zijn om grondig onderhoud aan uw temperatuurregeling te plegen. We raden u aan om altijd een volledig bevoegd dienstverlener onderhoud te laten plegen, maar er zijn een aantal basistaken die u dagelijks kunt uitvoeren om de processen draaiende te houden.

Bel ons technische team op 088 258 2580 voor advies over het onderhoud van uw koelinstallatie of hulp bij uw keuze voor een bevoegde F-Gassen onderhoudsdienstverlener.

ALLEDAAGSE TIPS

Door dagelijks uw koelinstallatie te controleren, verkleint u de kans op stilstand. Voorkomen is altijd beter dan genezen: dankzij onze checks maakt u elke dag binnen twee minuten een wezenlijk verschil voor uw proces.

Controleer elke dag op ongebruikelijke geluiden en vibraties, en ga op onderzoek uit als de oorzaak van het geluid niet meteen duidelijk is. Gebruik uw ogen. Zoek naar brokstukken en losse onderdelen rondom uw koelinstallatie, zoals isolatiemateriaal. Controleer ook op lekkages en overmatige condensatie.

Als uw koelinstallatie een foutmelding weergeeft, wordt het tijd om een expert te bellen. Ga niet akkoord met een noodmaatregel om het proces draaiende te houden, want dit kan uw garantie ongeldig maken en grote schade aan uw unit aanrichten.

Laat de controles niet door slechts één persoon uitvoeren. Bovenstaande punten kunnen snel tot grote problemen leiden. We raden u aan een controlelijst bij te houden die uw personeel kan gebruiken om te zien welke checks er op een bepaalde dag al zijn gedaan of nog moeten worden gedaan.

GEAVANCEERDE TIPS

We raden u aan wekelijks of maandelijks wat meer tijd te nemen om grondige checks te doen. Plan dit van tevoren goed in, zodat dit geen problemen voor uw productieproces oplevert. Geplande stilstand is namelijk altijd beter dan stilstand die u had kunnen voorkomen.

Voordat u met uw checks kunt beginnen, moet u mogelijk eerst de zijpanelen van de unit verwijderen. Naast uw dagelijkse checks, controleert u ook op brokstukken en losse onderdelen in uw apparatuur.

Koppel de eenheid los van de voedingsspanning voordat u de checks uitvoert.

Daarna controleert u de bevestigingen en sluitingen van de unit. Zorg dat ze allemaal goed zijn vastgedraaid. Vervolgens controleert u alle leidingen op lekkages. Bel onmiddellijk een expert als u een lek heeft gevonden. Controleer de scharnieren, sloten en schroeven van alle elektriciteitskasten en behuizingen om lekkages of condensatie in uw apparatuur te voorkomen.

KOELCIRCUIT – alleen bevoegde engineers

Voordat de engineer aan de slag gaat met het koelcircuit, moet hij eerst de logboeken controleren die u hebt bijgehouden sinds de ingebruikname of laatste controle. Nadat hij bijvoorbeeld de omgevingstemperatuur van de unit heeft gecontroleerd, is het de beurt aan de drie hoofdcomponenten van het circuit.

Compressor

De compressor, het eerste hoofdcomponent, pompt het koelmiddel van de unit rond door middel van drukverschil. Bespreek het volgende met uw engineer of controleer dit zelf:

• de zuigdruk en -temperatuur;
• de persdruk en -temperatuur;
• het olieniveau en de oliedruk;
• de spanning en de stroomsterkte (alleen als dat veilig is).

Condensor

De condensor, het tweede hoofdcomponent, verwijdert de warmte die de compressor aan het koelmiddel overdraagt. Net als bij de verdamper zijn er twee condensortypen: lucht- en watergekoeld. De checks zijn als volgt:

• de intrede- en uittredetemperatuur van de lucht;
• de intrede- en uittredetemperatuur van het koelmiddel;
• de ventilatorstroom en -vibratie en het ventilatorgeluid;
• de staat van de condensorcoil (vervuiling).

Verdamper

De verdamper, het derde hoofdcomponent, neemt de warmte over van het proces of gebouw. Afhankelijk van het koelinstallatie type (lucht- of watergekoeld) kunnen deze checks verschillen. De belangrijkste punten zijn:

• de vloeistof- of luchtintrede/-druk;
• de vloeistofuittrede- of luchtuittrede temperatuur/-druk;
• de intrede- en uittredetemperatuur van het koelmiddel;
• de staat van het isolatiemateriaal.

Glycol-dosering in de koelinstallatie

Nu zijn er nog een aantal dingen die u moet controleren. Ten eerste is dat de glycol-dosering in uw apparatuur. Glycol – ook wel antivries – voorkomt dat de vloeistof in uw systeem bevriest bij temperaturen beneden nul. Als de dosering niet juist is, kan het water in uw systeem bevriezen, raken de leidingen beschadigd en komt de productie tot stilstand tot het probleem is opgelost. Het is belangrijk om te weten dat u niet een standaard glycol kunt gebruiken. De glycol in het systeem moet geremd zijn: dit houdt in dat de Glycol speciaal is geproduceerd om corrosie in uw leidingen te voorkomen.

Koelwaterbehandeling

De waterkwaliteit is ook een belangrijk onderdeel in uw koelwatersysteem. Beheert u de waterkwaliteit niet goed genoeg, dan kunnen uw leidingen corroderen en kan uw apparatuur schade leiden. Hoewel de controle van de waterkwaliteit wettelijk verplicht is, nemen de meeste dienstverleners geen maatregelen als de kwaliteit niet voldoende is. Zij informeren u hier alleen over.

Lektesten

De lektest voor koelmiddelen is een belangrijk onderdeel van uw check. Ten eerste moet u controleren of u tevreden bent met het gereedschap dat gebruikt wordt door de engineer om uw systeem te testen. Met een lektest controleert u of uw circuit hermetisch gesloten is.

Elk koelmiddel heeft een GWP-waarde (aardopwarmingsvermogen). Dat betekent dat een verschil tussen de koelmiddelniveaus in het systeem en de verwachte niveaus, moet worden onderzocht om de oorzaak van het verschil te vinden en verhelpen voordat u het koelmiddel aanvult.

RESULTATEN EN ACTIEPUNTEN

Uw actieplan is afhankelijk van het resultaat van uw dagelijkse checks en de koelcircuitchecks. Hier vallen bijvoorbeeld een waterbehandelingsprogramma, een aanpassing van de glycol-dosering of reparatie van de apparatuur onder.

ICS Cool Energy helpt u hierbij met onze preventieve onderhoudsplannen:

• Uitgebreide garanties;
• lektesten door bevoegde F-gassen onderhoudsengineers;
• koelinstallatie logboek;
• glycol-analyse (%);
• kortingen op arbeid en reserveonderdelen;
• engineers die 24/7 beschikbaar zijn;
• directe toegang tot onze technische supportafdeling.