Przygotowanie chłodziarki do lata

Lato to nieubłagana pora roku, a upalna pogoda często nas zaskakuje – zwykle w tygodniu roboczym, kiedy mamy niewiele czasu, aby się nią cieszyć.

Podobnie jak przegrzanie silnika w samochodzie, utrata zdolności chłodzenia przez przemysłowe agregaty chłodnicze i wieże chłodnicze podczas upałów może powodować ogromne problemy dla producentów, takie jak nadmierne przestoje, uszkodzone części agregatów chłodniczych i straty produktów.

Aby uniknąć zaskoczenia awarią sprzętu do chłodzenia procesowego i zapewnić minimalizację przestojów w produkcji, warto zadać następujące pytania:

Jak stary jest twój sprzęt?

Oczekuje się, że agregaty chłodnicze będą działać przez dobre 12 lat, oczywiście ich żywotność zależy od warunków i częstotliwości, w jakich pracują oraz od tego, jak dobrze są konserwowane.

Zaplanowane programy konserwacji zapobiegawczej pomogą utrzymać komponenty w czystości i dobrym stanie technicznym, dzięki czemu nie będą one narażone na obciążenia spowodowane skokami temperatury.

Dzięki innowacjom technologicznym, takim jak sprężarki spiralne, warto rozważyć wymianę sprzętu w wieku powyżej 8 lat.

Zaletą nowego sprzętu jest zazwyczaj gwarancja na części wynosząca do 3 lat, co zapewnia większą pewność.

Jak chronisz swój system?

Zaleca się dozowanie do systemu wodnego glikolu jako inhibitora.

Nie jest to tylko środek zapobiegający zamarzaniu, ale pomaga utrzymać stan wody przepływającej przez drogie komponenty i przewody rurowe agregatu chłodniczego i nagrzewnicy.

Jak monitorujesz swój sprzęt?

Rozwój oprogramowania oznacza, że można teraz zdalnie monitorować warunki pracy agregatu chłodniczego.

Nie trzeba już być na miejscu, aby uzyskać dostęp do systemu i usunąć usterki, a także można natychmiast kontrolować problemy, takie jak wzrost temperatury powyżej pożądanych tolerancji, co pomaga uniknąć kosztownych przestojów w produkcji i strat.

Dzięki bezpiecznym informacjom w czasie rzeczywistym na temat działania i warunków pracy maszyn w zakładzie będziesz w stanie zidentyfikować oszczędności energii, kosztów i nieefektywność systemu, zanim wpłynie to na produkcję.

Czy sprawdzasz jakość wody?

Jeśli mieszanka wody i glikolu w agregacie chłodniczym jest nieprawidłowa, skutki mogą być szybkie i katastrofalne, prowadząc do korozji, gromadzenia się rdzy, pogorszenia stanu systemu i wycieków.

Ponadto osadzanie się kamienia (szczególnie w obszarach z twardą wodą), glonów i zanieczyszczeń może również zatykać ważne komponenty i powodować, że będą one pracować ciężej lub jeszcze ciężej w bardziej ekstremalnych temperaturach.

Prosty test pH i próbki wody określą stan wody w systemie, a dzięki ekspertom branżowym można podjąć kroki w celu przywrócenia systemu i przepływu wody.

7 kroków do letniej konserwacji agregatu chłodniczego

Po jesiennym i zimowym wietrze, deszczu, liściach i gruzie, agregat chłodniczy prawdopodobnie wymaga dokładnego przeglądu i dobrego czyszczenia przed nadejściem letniej pogody, kiedy będzie poddawany większej presji.

Zebraliśmy 7 praktycznych kroków, które można podjąć przed coroczną lub dwuletnią wizytą konserwacyjną.

Czynności te powinny być wykonywane wyłącznie, gdy agregat chłodniczy jest wyłączony i odizolowany elektrycznie oraz przez kompetentną osobę, która przeprowadziła ocenę ryzyka i jest w pełni świadoma potencjalnych zagrożeń i niezbędnych procedur bezpieczeństwa.

1. Kurz, brud i zanieczyszczenia

Unoszony przez wiatr kurz i brud przenikają do każdego zakamarka agregatu chłodniczego, jego paneli i wężownicy (wężownic) skraplacza chłodzonego powietrzem. Należy usunąć wszelkie odpady, śmieci i inne zanieczyszczenia z otoczenia i wnętrza agregatu chłodniczego. W przeciwnym razie mogłyby one zostać wciągnięte do lub na filtr wlotu powietrza skraplacza lub samą wężownicę skraplacza.

2. Skraplacz

Wszelkie nagromadzenie brudu, kurzu i brudu spowoduje stopniowe obniżenie wydajności. Brud gromadzący się na wężownicach skraplacza utrudnia tym wężownicom przekazywanie ciepła z procesu do powietrza na zewnątrz.

Zmusza to agregat chłodniczy do cięższej pracy, co zmniejsza jego wydajność chłodniczą i zwiększa zużycie energii. Nagromadzenie brudu spowoduje również większe obciążenie wentylatorów, zasysając powietrze przez wężownicę, co ponownie spowoduje utratę zarówno wydajności, jak i efektywności.

Zanieczyszczone wężownice kosztują pieniądze w postaci wyższych rachunków za energię, wyższych opłat z tytułu zmian klimatycznych (w stosownych przypadkach) oraz krótszej żywotności systemu i jego komponentów. Lamele skraplacza i wężownica mogły zostać pokryte antykorozyjnym sprayem ochronnym, dlatego należy uważać, aby nie uszkodzić tej powłoki – nie używaj twardych ani drucianych szczotek.

Miękka szczotka ręczna lub specjalnie wykonana szczotka do wąskich wężownic powinna być używana do dotarcia głębiej do bloku wężownicy żeberkowej. Jeśli skraplacz jest mocno zanieczyszczony lub brud jest trudny do usunięcia, skontaktuj się z nami, aby zorganizować pełne mycie chemiczne i wyprostować wszelkie uszkodzenia żeber.

3. Filtr wlotowy skraplacza

Tam, gdzie zamontowany jest panel filtra wlotu powietrza, należy go zdjąć, sprawdzić i wyczyścić. Jeśli dopuści się do nagromadzenia brudu i/lub kurzu, będzie to miało taki sam wpływ jak zabrudzenie wężownicy skraplacza.

4. Powłoka ochronna żeber/wężownicy skraplacza

Po oczyszczeniu lameli i wężownicy należy sprawdzić powłokę lameli. Jeśli wygląda na to, że wymaga ona poprawek lub ponownego pokrycia, skontaktuj się z nami, aby umówić się na pełne badanie i poradę dotyczącą ponownej obróbki.

5. Panele i konstrukcja stalowa

Umyć wszystkie panele i konstrukcje stalowe i w razie potrzeby naprawić je. Sprawdzić, czy wokół i pod wszelkimi konstrukcjami wsporczymi nie gromadzi się woda; sprawdzić stan wszystkich wsporników i konstrukcji oraz w razie potrzeby naprawić je.

Wszelkie zabrudzenia lub pleśń pozostawione bez oczyszczenia szybko się utrwalą i mogą powodować korozję.

6. Wycieki

Sprawdź, czy wewnątrz agregatu nie ma wycieków. Wycieki wody będą oczywiste i należy je natychmiast naprawić.

Wycieki z układu chłodniczego są znacznie trudniejsze do wykrycia i zazwyczaj wymagają badania i testu szczelności przez wykwalifikowanego technika chłodnictwa, ale niewielkie wycieki można czasem zidentyfikować po śladach oleju bezpośrednio pod źródłem.

Nie próbuj naprawiać wycieku samodzielnie – skontaktuj się z nami, aby umówić się na badanie i test szczelności.

7. Izolacja

Sprawdzić stan izolacji termicznej – upewnić się, że jest w dobrym stanie i prawidłowo przymocowana do zbiornika/rur oraz że nie ma wycieków kondensatu; w razie potrzeby naprawić/wymienić. Sprawdź wszystkie wskaźniki i wyświetlacze i wyczyść je w razie potrzeby.

Przydatne jest prowadzenie dziennego/tygodniowego dziennika wszystkich odczytów mierników w celu oceny ciągłości prawidłowego działania systemów.

Serwisowanie i planowana konserwacja agregatów chłodniczych ma charakter prewencyjny i jest najskuteczniejszym sposobem zapewnienia, że agregaty chłodnicze pozostaną sprawne i wydajne przez cały maksymalny okres eksploatacji.

Dowiedz się więcej o planowanej konserwacji zapobiegawczej