5 wskazówek, jak obniżyć koszty energii chłodzenia procesowego

Chłodzenie stanowi znaczną część całkowitych kosztów energii w obiekcie, zwłaszcza w przypadku chłodzenia żywności, napojów, procesów chemicznych i farmaceutycznych, w których nawet 90% kosztów energii może pochodzić z chłodzenia.

5 najważniejszych wskazówek, które pomogą obniżyć koszty systemów chłodzenia procesowego

1. System chłodzenia powinien być często konserwowany

Zastosowania przemysłowe i procesowe zależą od procesowych agregatów chłodniczych, które utrzymują ich operacje i działalność.

Nieprawidłowo konserwowany sprzęt może nie zapewniać wymaganego poziomu wydajności, skracając jego żywotność i zwiększając koszty operacyjne.

Zaplanowana konserwacja zapobiegawcza przeprowadzona skutecznie przez wykwalifikowanych inżynierów zapewni narzędzia i wsparcie, aby utrzymać sprzęt w optymalnej kondycji, zminimalizować zużycie energii i ograniczyć przestoje.

Częstotliwość tych działań powinna być dostosowana do tego, jak często sprzęt jest używany i jak krytyczny jest dla operacji.

Koszty wymiany części, które mogłyby zapewnić wyższą wartość w całym okresie eksploatacji, czas oczekiwania na część i późniejsze wielokrotne wezwania inżyniera, a także koszty dla firmy wynikające z przestojów znacznie przewyższą koszty planu konserwacji zapobiegawczej.

Outsourcing konserwacji agregatów chłodniczych pomoże uwolnić wewnętrzne zasoby, obniżyć koszty i utrzymać optymalne warunki pracy agregatów chłodniczych przez dłuższy czas.

Dzięki poziomowi usług dostosowanemu do aplikacji i potrzeb biznesowych, możesz skorzystać z pomocy rozległego zespołu wykwalifikowanych techników serwisowych, którzy zapewniają całodobowe wsparcie w sytuacjach awaryjnych i planowych.

Aby zapewnić sobie spokój ducha, polegaj na technikach biegłych w różnych markach i modelach urządzeń do kontroli temperatury, a także tych, którzy są w pełni zaznajomieni z obowiązującymi przepisami dotyczącymi bezpiecznego obchodzenia się z czynnikami chłodniczymi, kontroli substancji niebezpiecznych dla zdrowia (COSHH) oraz przepisami dotyczącymi oceny ryzyka w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa.

Dowiedz się więcej o serwisie agregatów chłodniczych i planowanej konserwacji zapobiegawczej.

2. Przeprowadzanie kontroli jakości wody i jej uzdatnianie

Wydajność, trwałość i bezpieczna eksploatacja agregatów chłodniczych pracujących w obiegu zamkniętym ma kluczowe znaczenie i powinna być najważniejsza dla osób za nie odpowiedzialnych.

Uzdatnianie wody to podstawowy element działania i konserwacji agregatu chłodniczego, zapewniający jego wydajną i niezawodną pracę.

Woda w układzie chłodzenia musi być uzdatniana za pomocą odpowiedniej dawki wysokiej jakości glikolu inhibitowanego w celu ochrony przed zamarzaniem, gromadzeniem się bakterii i korozją.

Pobieranie próbek wody z systemu w ramach planowanego programu konserwacji zapobiegawczej i przeprowadzanie testów pH pomoże określić jej jakość.

Jeśli próbki wody spadną poza zalecany poziom pH, można zastosować program uzdatniania wody w celu wyeliminowania problemu.

Może to zaoszczędzić na kosztach awarii i wymiany sprzętu oraz instalacji rurowej.

Jeśli systemy wykazują oznaki zwiększonej ilości zawieszonych ciał stałych, korozji lub innych zanieczyszczeń, można użyć kilku urządzeń do usunięcia takich zanieczyszczeń.

Obejmuje to sita, filtry, filtry magnetyczne, separatory zanieczyszczeń, połączone separatory powietrza i zanieczyszczeń, a także powszechnie spotykaną filtrację strumienia bocznego.

Wiele systemów ma filtrację boczną uwzględnioną na etapie projektowania, aby zabezpieczyć niektóre z tych kwestii.

Taki sprzęt jest łatwy w instalacji i ma prosty proces usuwania ciał stałych.

Filtry bocznego strumienia są zaprojektowane tak, aby stale przepuszczać 5-15% krążącej wody przez obudowę filtra, co powoduje, że całkowita objętość systemu jest filtrowana 2 do 3 razy na 24 godziny.

3. Modernizacja agregatu chłodniczego do wysokowydajnego i wysokowydajnego urządzenia

Średnia żywotność agregatu chłodniczego zależy od tego, jak intensywnie jest on używany i jak dobrze jest konserwowany.

Na przykład agregaty chłodnicze do procesów produkcyjnych są zwykle używane znacznie częściej niż agregaty chłodnicze do celów komfortowych.

Zasadniczo, jeśli agregat chłodniczy do chłodzenia procesowego ma ponad 8-10 lat, warto rozważyć modernizację do najnowszych, wysokowydajnych technologii, takich jak i-Chiller – zaprojektowanych od podstaw z myślą o zastosowaniach procesowych.

To posunięcie może przynieść oszczędności w zakresie kosztów energii, kosztów konserwacji i zapewnić większą pewność dzięki nowej 5-letniej gwarancji.

Nasze najnowsze rozwiązania kontroli temperatury ICS są dostępne w ramach długoterminowego programu wymiany FLEX Membership.

Oferta subskrypcji FLEX Membership zapewnia klientom dostęp do najnowszego sprzętu z elastycznością kosztów operacyjnych.

W ramach elastycznego pakietu klienci otrzymują sprzęt, konserwację zapobiegawczą i awaryjną 24/7, wymiany i aktualizacje za miesięczną stawkę all-inclusive.

Pozwala im to przekształcić system kontroli temperatury procesu ze środka trwałego w dynamiczne rozwiązanie, które będzie na bieżąco ze zmieniającymi się potrzebami biznesowymi i procesowymi.

FLEX to usługa all-inclusive, która eliminuje ryzyko i pozwala płacić tylko za to, z czego korzystasz.

4. Przeniesienie agregatu chłodniczego na zewnątrz i zastosowanie wężownicy free-cooling.

Gdy zbliża się jesień i zima, a temperatura otoczenia spada, przygotowanie się do wykorzystania darmowego chłodzenia może zaoszczędzić do 70% kosztów energii.

Gdy tylko temperatura otoczenia spadnie o 1°C poniżej żądanej temperatury roboczej, można wykorzystać częściowe chłodzenie swobodne do chłodzenia procesu.

Free cooling to konkretne rozwiązanie, które zmniejszy zużycie energii mechanicznej, obniży ślad węglowy, zmniejszy obciążenie części mechanicznych, a tym samym zmniejszy koszty konserwacji i wydłuży żywotność sprzętu chłodzącego.

5. Wymiana wież chłodniczych

Wieże chłodnicze są drogie w eksploatacji, utrzymaniu i marnują dużo wody.

Ujmując to w kategoriach pieniężnych, na każde 39 tys. funtów wydanych na wieżę chłodniczą, można by wydać 10 tys. funtów na chłodnicę adiabatyczną – zapewniając oszczędność około 75%.

A jeśli sama oszczędność pieniędzy nie wystarczy, możesz również poważnie poprawić swoje referencje środowiskowe.

Zapewniają znaczne oszczędności w zużyciu wody, wymagają znacznie niższych kosztów konserwacji i eksploatacji oraz nie wymagają ciągłego uzdatniania chemicznego ani rejestracji przez władze lokalne, a jednocześnie działają z optymalną wydajnością w wysokich temperaturach otoczenia.

Na każde 70 wiader wody zużywanej przez wieżę chłodniczą, w przypadku chłodnicy adiabatycznej można oczekiwać zużycia 1 wiadra, co pozwala zaoszczędzić 93% kosztów wody i chronić ważne zasoby.

Wymiana wież chłodniczych pozwoli zaoszczędzić te koszty w skali roku i zmniejszyć ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa.