Proses soğutucuları için su şartlandırma ipuçları

Kapalı devre proses soğutucularının verimliliği, uzun ömürlülüğü ve güvenli çalışması kritik öneme sahiptir ve bunlardan sorumlu olanlar için en önemli husus olmalıdır. Soğutucular , ticari ve endüstriyel soğutma sistemlerinin bel kemiğidir.

Bununla birlikte, bunlar bir ‘tak ve unut’ çözümü değildir ve 10 yıl ve daha uzun süre dayanmasını sağlamak için soğutucunuza bakmanın bazı kolay yolları vardır.

Su arıtma, bir soğutucunun işletme ve bakımının temel bir parçasıdır ve verimli ve güvenilir çalışma sağlar.

Çoğu bakım mühendisi, bir soğutucunun su ve glikol karışımının yanlış olması durumunda, etkilerin hızlı ve feci olabileceğini, korozyona, sistemin bozulmasına ve sızıntılara ve ayrıca pas, kireç, biyolojik kirlenme ve diğer kalıntıların birikmesine yol açabileceğini bilir.

Tüm bunlar, soğutucunun verimliliğini azaltabilir ve bileşenlerine zarar verebilir, bu da sonuçta maliyetli çalıştırma, onarım veya değiştirme işlemlerine yol açabilir.

Su arıtma planının olmaması, yeni soğutucularda bile sorunlara neden olabilir. Bu resimdeki soğutucu sadece 18 aylık.

Soğutucular için temel su arıtma kontrolleri

1. İnhibitörleri unutmayın

Glikol, sıvının donmadan yeterince soğutulmasına izin verdiği için, soğutulmuş su sisteminin bir parçası olarak kullanılan herhangi bir ısı transfer sıvısının önemli bir unsurudur. Bununla birlikte, engellenmemiş bir glikol sistemi, çoğu glikolün oldukça aşındırıcı doğası nedeniyle sade sudan daha fazla risk oluşturabilir.

Bu, inhibitörlerin her zaman kullanılmasını gerektirir. Korozyon inhibitörleri çok işlevlidir, bu nedenle dikkatli seçim çok önemlidir. Bunların varlığı, doğal korozyon hücresi prosesine müdahaleyi, tamponlama pH’ını ve soğutucu bileşenlerinin yüzeylerinde koruyucu bir film oluşumunu içerebilir. Kireç önleyiciler, çözünmüş minerallerin çökelmesini önler, böylece kireç oluşumunu azaltır.

Gıda veya ilaç işleme endüstrisi gibi tesadüfi insan teması riskinin olduğu alanlarda faaliyet gösterenler için, bu tür uygulamalar için özel olarak tasarlanmış bir MPG solüsyonundaki yanlış inhibitörler ciddi bir kontaminasyon riski oluşturur, ancak NSF onaylı bir glikol bu endişenin üstesinden gelir.

2. Biyofilm oluşumunu izleyin

Kapalı devre sistemlerde biyofilm birikmesi, bakım sırasında karşılaşılan birkaç önemli sorundan biridir. Biyofilm ve diğer döküntülerin birikmesi sadece su akışını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda (film oluşturan) korozyon inhibitörlerinin muhtemelen feci sonuçlarla etkili bir şekilde çalışmasını da önleyecektir.

Kapalı devre bir sistem içinde bir korozyon inhibitörünün etkinliğinin anahtarı, inhibitörün metal yüzeylerle tam temasını sağlamaktır.

Boru tesisatındaki herhangi bir “kir ve kalıntıyı” temizlemek zor olabilir, ancak piyasada bulunan çevrimiçi temizlik ürünleri kullanılarak çok daha kolay hale getirilir.

Boru tesisatındaki herhangi bir “kir ve kalıntıyı” temizlemek, aşağıdakiler de dahil olmak üzere hem finansal hem de çevresel faydalar sağlar:
– Hem prosesten hem de tesisten artan ısı değişim verimliliği sayesinde enerji maliyetlerinden tasarruf
– Tesisler, pompalar, ısı eşanjörleri ve boru tesisatları için daha uzun sermaye tesisi ömrü beklentisi
– Kritik tesis veya ekipman kaybını önleyerek daha az arıza süresi
– Öngörülemeyen, maliyetli ve zamansız bakım ve onarımlarla ilgili masraflardan tasarruf
– Mikrobiyolojik kontaminasyonu azaltarak ve daha temiz bir sistem çalıştırarak Sağlık ve Güvenliği geliştirmek

3. Sistemin çeşitli bölümlerinden düzenli su örnekleri alın.

Korozyon ve bozulma, bir sistemin herhangi bir yerinde meydana gelebilir ve su numunelerini tek bir yerden almak yeterli değildir. Numunelerin, sistemin etrafında stratejik olarak konumlandırılmış erişim noktalarından ve özellikle ısı eşanjörleri, soğutma ceketleri ve diğer hassas ürün-sıvı arayüzleri gibi yüksek riskli alanlardan alınması gerekir.

4. Sıvı pH seviyelerini test edin ve izleyin

Rutin su örneklemesinin bir parçası olarak pH seviyesi okumalarının alınmaması, sistemin performansı üzerinde büyük bir olumsuz etkiye sahip olabilir.

PH düştükçe asitlik artar ve korozyon oranı da artar. Bunun nedeni, düşük pH’lı çözeltilerin (nötr pH 7’den uzaklaştıkça) hidrojen iyonları sağlayarak korozyonu hızlandırmasıdır. Hidrojen, çeliğin yüzeyine saldırır ve zarar verir ve korozif etkiyi artırır.

Isı transfer döngülerinde yaygın olarak görülen iki metal, iletken performansları nedeniyle bakır ve alüminyumdur. Bununla birlikte, bu iki metal pH düşüşüne karşı özellikle hassastır. Bakır, sudaki oksijen varlığında korozyona karşı dirençlidir çünkü bakır, yüzeyinde sabit bir bakır oksit tabakası oluşturur ve böylece diğer inşaat malzemelerinde gördüğümüz oksijen etkisini azaltır. Bununla birlikte, pH 6.5’in altında, bu ‘koruyucu’ bakır oksit tabakası parçalanır ve bununla birlikte galvanik bir korozyon hücresi oluşur.

Chiller pH toleransları kullanılan malzemelere bağlı olarak biraz değişse de, 8.0 – 8.5 limitlerini tavsiye ederim. Yanlış pH seviyeleri, yeterli inhibitör kullanılmadığını veya glikol seviyelerinin çok konsantre olduğunu gösterebilir.

Her iki senaryo da kontrol edilmezse sistem genelinde çok hızlı bir şekilde yüksek düzeyde korozyona neden olabilir, bu da maliyetli bakım faturalarına ve planlanmamış arıza sürelerine yol açabilir. Su arıtma kimyasalları, dahili tamponlama kimyasını kullanarak pH seviyesini ‘ayarlayabilir’ ve optimum aralıkta tutabilir.

5. Numunenin netliğini kontrol edin

Tüm testler pH seviyesi kadar derinlemesine değildir ve bir chiller sisteminin dahili olarak bozulduğunun veya korozyona uğradığının en belirgin işaretlerinden biri, su numunesinde gözle görülür kalıntılar olduğu zamandır. Doğru çalışan bir soğutucudan alınan bir su numunesi net olmalıdır ve değilse, o zaman zaten bir miktar dahili sistem hasarı vardır. Kalıntılar kısa süre içinde ısı eşanjörü gibi önemli çalışma alanlarında tıkanmalara yol açabileceğinden ve bu da soğutucunun verimliliğini hızla azaltacağından, bunun derhal ele alınması gerekir.

6. Kurulumdan hemen sonra sisteminizi ve soğutucunuzu kimyasal olarak yıkayın

Yeni bir chiller kurulur kurulmaz, sıvının kirleticilerden tamamen arınmış ve mümkün olan en yüksek kalitede olduğundan emin olmak için tüm sistem derhal yıkanmalıdır, sıvıya, boru tesisatına ve yeni ekipmana zarar verecek eski kalıntı veya yüzey kirliliği mevcut değildir. Planlı veya reaktif bakım için kalıcı veya geçici bir kurulum olsun, bu altın kurala uyulmalıdır.

7. Bakterilere dikkat edin

Doğru su arıtma kimyası, soğutucunun su sisteminde mikroorganizmaların büyümesini önlemeye yardımcı olur. Bakteriler ve biyo-tabaka oluşturan organizmalar gibi mikroorganizmalar , en zorlu ortamların bazılarında gelişebilir ve çoğalmalarına izin verildiğinde proses soğutucularında çeşitli sorunlara neden olabilir.

Bakterilerin her yerde bulunan doğasını anladığımız için, kapalı sistem devreleri de dahil olmak üzere su sistemlerimize bir dizi bakterinin girme olasılığının her türlü olduğunu varsaymamız gerekir.

Bakterilerin gerçekleştirdiği en yaygın işlem biyofilm üretimidir. Bu tür biyofilmler, çok sayıda bireysel mikroorganizmayı barındırabilir ve büyümesine izin verebilir ve ayrıca sistem kalıntılarını yakalayabilir. Hızlı olabilen bir biyofilm birikimi ile (tüm doğru koşullar göz önüne alındığında), verimlilikte azalma, akış kısıtlamaları ve boru tesisatı arızası dahil olmak üzere bir dizi maliyetli sorunun ortaya çıkmasını bekleyebiliriz.

Hem koruyucu kimyanın hem de mikrobiyolojik varlığın durumunu değerlendirmek, temiz, verimli ve korunan sistemlere sahip olmamıza yardımcı olmak için esastır, diğer her şey maliyetli olacaktır. Bu nedenle, proaktif olarak test etmemiz ve gerektiğinde biyositler kullanmak gibi uygun düzeltici tedavileri gerçekleştirmemiz gerekir.

Sonuç olarak, su arıtma, proses soğutucularının bakımının önemli bir parçasıdır ve soğutma grubunun bileşenlerinin ömrünü uzatabilir, verimliliğini artırabilir ve işletme maliyetlerini azaltabilir. Sonuçta ekipman ve proses sistemi arızasına, rahatsızlığa ve masrafa yol açan sorunları önlemek için sistem sıvınızın düzenli olarak kontrol edilmesi, bakımının yapılması ve arıtılması çok önemlidir.

Kapsamlı ve doğru bir soğutulmuş su sistemi numunesi almanın incelikleri göz önüne alındığında, bazen bir uzmana başvurmak işe yarar. ICS Cool Energy’nin Planlı Önleyici Bakım Paketleri (PPM) dahil olmak üzere bazı chiller üreticilerinin satış sonrası ve servis paketlerinin bir parçası olarak düzenli su numunesi alma ve saha dışı laboratuvar analizi mevcuttur.

Yazan: Dave Palmer, ICS Cool Energy Birleşik Krallık Genel Müdürü