Soğutma Sisteminiz Kışa Hazır mı?

Günümüzün rekabetçi iş dünyasında, enerji verimliliğine odaklanmaya devam ederken ve bir işletmenin çalışmaya devam etmesi ve başarılı olması için ihtiyaç duyduğu sıcaklık kontrolünü sağlarken işletme maliyetini en aza indirmek ve riski azaltmak önemlidir.

Deneyimli tesis ve tesis yöneticileri, kısa vadede tasarruf etmek için düzenli chiller bakımını ertelemenin kötü bir uygulama olduğunu ve muhtemelen uzun vadede kuruluşa daha pahalıya mal olacağını bilirler. Karmaşık proses soğutma uygulamalarının bakımının geciktirilmesi, gelecekte daha kapsamlı hasarlar ve daha maliyetli onarımlar için önemli varlıkları riske atar.

Azalan sistem ömrü, azalan güvenilirlik, artan arıza oranları ve artan arıza süresi, bakımın sonraki tarihlere ertelenmesinin tipik yan ürünleridir.

Bu yazıda şunları ele alacağız:

• Kış için bir su arıtma planına sahip olmanın önemi ve bunun neden sadece glikol eklemekle ilgili olmadığı.
• Kuru hava ve adyabatik soğutucuların korunması
• Atıl durumdaki ekipmanları neden düzenli olarak dolaştırmalısınız?
• Daha düşük enerji maliyetleri ve daha fazla sürdürülebilirlik için serbest soğutma ve diğer teknolojilerin nasıl benimseneceği

Kışın seni yakalamasına izin verme

Kış aylarında, chiller tesis sistemine yönelik talepler daha düşük gibi görünebilir, ancak endüstriyel uygulamalardaki üretim neredeyse hiç durmaz ve soğuk hava, dışarıda bulunan ekipman üzerinde ek baskılar oluşturabilir.

Sonbahar, sistemin kapsamlı bir şekilde gözden geçirilmesi ve sıcaklıkların önemli ölçüde düştüğü ve işlerin ters gittiği durumlarda maliyetli kesintileri veya arıza sürelerini önlemek için doğru proaktif bakım önlemlerini uygulamak için mükemmel bir zamandır.

Sistemlerinizin derinlemesine gözden geçirilmesi, işletim maliyetlerini azaltmak ve performansı artırmak için sisteminizin geliştirilebileceği teknolojileri ve yolları göz önünde bulundurmanıza da olanak tanır.

Kışa hazırlanırken ele alınması gereken bazı unsurlara bakalım.

Soğutma sistemleri, ekipman içinde dolaşan sıvıya bağlıdır. Proses ekipmanının uzun ömürlülüğü, verimliliği ve güvenilirliği için doğru bir su şartlandırma planı şarttır.

Su arıtma, glikol dozu, miktarı ve kalitesi

Kışın, soğutma sisteminin uygulanmasında donma noktasını düşürmek ve sistem içindeki sıvının donmasını önlemek için glikol veya antifriz önemlidir. Ancak, bu sadece glikol eklemekle ilgili değildir. Doğru glikol konsantrasyonunu kullanmak çok önemlidir, ancak kalite de bir o kadar önemlidir.

Motor soğutması için formüle edildiğinden ve akış hızları/basınçları ve düşük ısı transferi ile ilgili sorunlara neden olabileceğinden, asla otomotiv antifrizi kullanmamanız gerektiğini söylemeye gerek yok.

Engellenmemiş glikol ve su karışımları çok aşındırıcıdır, bu nedenle engellenmiş tip, sisteminizdeki sıvının donmamasını ve boru tesisatının korozyona uğramamasını sağlamada çok önemli bir rol oynar. İnhibitörler korozyona, kireçlenmeye ve paslanmaya karşı koruma sağlar ve bir pH tamponu ve bir biyosit görevi görür.

Asla %25’ten daha az Glikol kullanmamak en iyisidir, bu da yeterli miktarda inhibitörün mevcut olmasını sağlayacak ve sizi kışın donmasından koruyacaktır. Bu eşiğin altına düşmek, onu bakteriler için bir beslenme alanı haline getirir.

Farklı glikol türlerini veya farklı markaları karıştırmamak da önemlidir. Uyumsuzluklar, filtreleri, süzgeçleri ve pompa emişlerini tıkayan ve transfer özelliklerini azaltan formül ayrılmasına neden olabilir. Aşırı karıştırma da sorunlara neden olabilir, bu nedenle ekipmanı korumak için yalnızca gerekli olan glikol konsantrasyonunu kullanmak en iyisidir.

Suyunuzu arıtmak söz konusu olduğunda, bir sisteme sadece glikol eklemek yeterli değildir. Soğutulmuş su sistemi, yeni bir su/glikol çözeltisi eklenmeden önce yıkanmalı, temizlenmeli ve sterilize edilmelidir.

Uygun su arıtımının seçimi de bir kerede herkese uyan bir konu değildir.

Piyasada evrensel ürünler bulunmakla birlikte, glikol/antifriz uygulamasından önce herhangi bir hidrolik devrede sıvı analizi yapılması faydalı olacaktır.

Sıvının düzenli olarak kontrol edildiğinden emin olmak da aynı derecede önemlidir. Su/glikol çözeltisi, altta yatan veya ilerleyici bir kirlenme ve/veya korozyon sorununun ortaya çıkmadığından emin olmak için düzenli olarak numune alınmalı ve test edilmelidir.

Adyabatik sistemler – önce koruma

Sisteminiz kuru hava soğutucuları veya adyabatik soğutucularla donatılmışsa, bunların benzersiz gereksinimleri vardır. Soğutma kulesine uygun maliyetli ve çevre dostu bir alternatiftir. Su kullanımında önemli tasarruflar sağlayan bu ürünler, yüksek ortam sıcaklıklarında optimum verimlilikte çalışırken, önemli ölçüde daha az bakım ve işletme maliyeti gerektirir ve sürekli kimyasal arıtma veya yerel makamlara kayıt gerektirmez.

Operasyonel yapıları göz önüne alındığında, adyabatik sistemler kışın savunmasız olabilir. Kışın, glikol seviyesi tahmin edilen en düşük ortam sıcaklıkları ile uyumlu olmalıdır. Sistemde glikol/antifriz olmaması durumunda, adyabatik sistemin kapatılması ve boşaltılması boru tesisatının donmasını önleyecektir.

Alternatif olarak, adyabatik besleme borularını korumak için iz ısıtması uygulanabilir.

Atıl durumdaki ekipmanların yönetilmesi

Kışın hareketsiz kalan ekipmanlar için risk sadece donma değil, aynı zamanda hareketli parçaların bozulmasıdır. Düzenli sirkülasyon, sıvının çökelmesini önler ve iç bileşenlerin yağlanmasını sağlar.

Sistemde glikol/antifriz bulunmadığından, özellikle ortam sıcaklıkları 3°C’nin altına düştüğünde sıvıyı dolaştırmak için sistem pompalarının açık olması önemlidir. Bu uzun bir süre devam ederse, pompa sıvıyı ısıtır ve bu, sıvı sıcaklıklarının kontrol edildiğinden emin olmak için soğutucunun tekrar açılmasını gerektirebilir.

Teknolojik yükseltmeleri benimsemek

Hem büyük hem de küçük şirketler, enerji tüketimini azaltma ve ekipmanlarının çalışma verimliliğini artırma baskısı altındadır. Kış aynı zamanda sadece bir verimlilik önlemi değil, aynı zamanda yıl boyunca operasyonlara fayda sağlayacak sürdürülebilirliğe doğru bir adım olan teknolojileri benimsemek için de iyi bir zamandır.

• Isı Geri Kazanımı – Soğutma sistemleri ile birlikte ısı geri kazanımı potansiyeli ortaya çıkar. Soğutma sistemlerinden çıkan atık ısının geri dönüştürülmesi, sistemin verimliliğini artırmaya yardımcı olacaktır. Kombine ısıtma ve soğutma uygulamaları, aynı tesis veya binada mevcut olan enerjiyi geri kazanmak veya hasat etmek için benzersiz bir fırsat sunar. Atmosfere reddedilecek olan soğutmadan kaynaklanan atık ısı enerjisi, etkili bir şekilde kullanılabilir ve alan ısıtma, ön ısıtma suyu vb. için orta sıcaklıkta ısı geri kazanımı ile yeniden kullanılabilir veya geri kazanılan enerji, diğer işlemler için Yüksek Sıcaklık Isı Pompaları ile 120 ° C’ye kadar yükseltilebilir.

Soğutuculardan Isı Geri Kazanımını bir booster ısı pompası ile birleştirmek, genel enerji talebini azaltmak ve CO2 emisyonlarını azaltmak için kullanılmayan bir fırsat sunar. Düşük sıcaklık prosesleri, ısı geri kazanımı ve ısı pompası hidroforları kullanılırken büyük termal verimlilik fırsatlarıdır.

• Değişken Hızlı Sürücüler (VSD) – Proses sıcaklık kontrol sistemlerinde hava ve su akışını kontrol etmek, bir sisteme yönelik sürekli değişen talepleri karşılamanın ve verimliliğini artırmanın etkili ve kalıcı bir yoludur, bu nedenle kısmi yük verimliliğini en üst düzeye çıkaran teknolojileri göz önünde bulundurmak önemlidir. Sabit hacimli soğutma sistemleri, soğutma yükünden bağımsız olarak tek hızda çalışır. Bu, soğutma yükünün yüksek veya düşük olmasına bakılmaksızın aynı miktarda enerji tükettikleri anlamına gelir. Buna karşılık, AC endüksiyon motorlarının kademesiz hız kontrolünü sağlayan bir elektrikli/elektronik sistem olan VSD’yi kurarak, değişen sistem akış hızı gereksinimlerini karşılayabilir veya sadece enerji verimliliğini artırabilirsiniz.

Değişken hızlı bileşenler, geniş bir çalışma aralığında herhangi bir süre boyunca gereken gerçek yükü karşılar, yani hızları ve çıktıları, koşulları ve talepleri yansıtacak şekilde değişir. Kompresörler ve fanlar, çıktıyı soğutma talepleriyle hassas bir şekilde eşleştirerek, talep yüksek olduğunda en hızlı seviyelerde çalışır ve kısmi yük performansının bir ölçümü olan yüksek Mevsimsel Enerji Verimliliği Oranı (SEER) için talep daha düşük seviyelere modüle olur. Sonuç, daha düşük yıllık enerji kullanımı ve tipik olarak daha küçük yıllık enerji faturalarıdır.

Değişken hızlı teknolojiler, soğutma grubu üreticileri tarafından tüm ürün portföylerinde uygulanır ancak VSD teknolojisi, mevcut soğutma gruplarına da uyarlanabilir, bu da onu soğutma sistemlerinin verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak isteyen işletmeler için mükemmel bir seçenek haline getirir.

Değişken hızlı pompalar, sistemin debisini gereken kapasiteye uygun hale getirmenin de anahtarıdır. Geleneksel açma/kapama pompalarına kıyasla güç ve enerji israfını önlerler ve pompa enerjisinde %50’ye kadar tasarruf etme potansiyeline sahiptirler. Dahası, 15 kW’tan daha büyük kapasiteye sahip pompalara sahip daha büyük sistemlerde maliyet ve güç çıkışı tasarrufları büyütülür ve ilk yatırım, enerji faturaları ve uzun ekipman ömrü ile hızla dengelenir.

• Serbest Soğutma – Proseslerini soğutmak için harici olarak yerleştirilmiş bir soğutucu kullanan herhangi bir kuruluş, ücretsiz soğutmadan yararlanabilir. Dış sıcaklık, bir soğutucunun müdahalesi olmadan (mekanik soğutma) proses sıvısını soğutmak için yeterince düşük olduğunda uygulanabilir. Bu, kısmi serbest soğutma (chiller’in kompresörlerinin hala soğutma işinin bir kısmını yaptığı yerlerde) ile tam serbest soğutma (chiller üzerindeki tam yükün dengelendiği yer) şeklinde olabilir. Buna karşılık, harici olarak yerleştirilmiş bir chiller’in serbest soğutma özelliği olmayan kompresörleri, aynı şeyi elde etmek için düz bir şekilde çalışacaktır.

Serbest soğutma, mevcut bir chiller kurulumuna bir serbest soğutma bobini entegre edilerek veya bağımsız (bazen cıvatalı olarak da adlandırılır) bir ünite olarak olmak üzere iki yoldan biriyle elde edilebilir. Bağımsız ve entegre serbest soğutma, uygulamaya ve söz konusu siteye bağlı olarak birçok avantaj sunar.

Ortam havası sıcaklığı düşmeye devam ettikçe, hava tarafından proses sıvısından alınan proses ısısı miktarı artar ve chiller üzerindeki yük kademeli olarak azalır. Proses besleme sıvısı sıcaklığının 5°C altında, tüm proses ısısı serbest soğutucudaki ortam havası tarafından uzaklaştırılır ve tam serbest soğutma sağlanır. Bu, serbest soğutmayı soğutma sağlamanın en ucuz ve en yeşil yolu haline getirir.

Proses soğutma sistemlerinin kışa hazırlanması kapsamlı ve titiz bir yaklaşım gerektirir. Donmayı önlemeye yönelik acil ihtiyacın ötesinde, ekipman sağlığını sağlamak, performansı optimize etmek ve enerji verimliliği yükseltmelerini benimsemek için daha geniş bir hedef ve fırsat vardır.

Bu makale ile, tüm bu hedeflere ulaşmak için bir yol haritası sunmayı ve kış geldiğinde soğutma sistemlerinizin hazırlıklı olmaktan daha fazlasını yapmasını sağlamayı umduk. Sonbaharda proaktif bir servis hizmeti alarak ekipmanınızın en iyi şekilde çalıştığından emin olun. Önceden proaktif olmak size çok fazla kesinti süresi kazandıracaktır.