La sfida
Far entrare (e uscire) il calore dai cibi piccanti è una forma d’arte e ICS Cool Energy ha aggiunto un mix speciale di soluzioni di controllo della temperatura per un produttore di snack dell’Estremo Oriente per migliorare la qualità del processo di miscelazione.
La soluzione
Producendo circa 30.000 prodotti alimentari al giorno, il processo di miscelazione del produttore richiede un rigoroso controllo dell’igiene e della temperatura per ottenere un prodotto di qualità costante.
Il processo richiede otto lotti di acqua dal serbatoio del sito da aggiungere all’impasto della pastella ogni ora a 18°C. Ma le alte temperature dell’acqua facevano sì che la temperatura della pastella raggiungesse spesso i 50°C, causando gravi problemi.
Le temperature della sala macchine potevano raggiungere anche i 32°C, richiedendo un refrigeratore in grado di gestire comodamente il raffreddamento del processo con un funzionamento privo di guasti. La soluzione è stata completamente integrata con un pacchetto skid e un i-Chiller da 15kW ad alta efficienza per fornire acqua a 1°C, raffreddando l’acqua del serbatoio a 5°C.
- Pacchetto montato su skid con serbatoio tampone isolato da 350 litri rivestito in PRFV lavabile
- i-Chiller da 15kW che lavora con un serbatoio tampone tramite uno scambiatore di calore a piastre
- Piena conformità alla legislazione
- Efficienza energetica
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Il risultato
Dopo l’installazione, l’ingegnere capo del sito ha dichiarato:
“Il progetto è stato portato a termine nei tempi previsti e secondo le nostre specifiche esigenze, permettendoci di mantenere i nostri obiettivi anche durante l’estate, un periodo in cui tradizionalmente facciamo fatica. Ha migliorato il nostro processo e svolge egregiamente il suo lavoro”.
ICS Cool Energy ha aggiunto:
“La pastella finale raggiunge ora la temperatura desiderata di circa 30°C senza la formazione di pelle, creando la consistenza desiderata del prodotto. La nostra gamma di tecnologie i-Chiller è all’avanguardia e offre all’industria alimentare un nuovo standard nel raffreddamento dei processi, rendendo le nostre soluzioni la combinazione perfetta per i processi che richiedono temperature davvero affidabili.”
[testimonial name=”Manufacturer’s Chief Engineer”]Il progetto è stato portato a termine nei tempi previsti e secondo le nostre specifiche esigenze, permettendoci di mantenere i nostri obiettivi di produzione anche durante l’estate, un periodo particolarmente impegnativo”.[/testimonial]