La configurazione run/standby riduce al minimo i tempi di inattività per il produttore dentale

La sfida – Fornitura di acqua refrigerata per la rettifica dei metalli in condizioni ambientali

Un’azienda produttrice di apparecchiature dentali aveva bisogno di acqua refrigerata per lo scambiatore di calore delle sue apparecchiature di rettifica dei metalli, per sottrarre calore all’olio utilizzato nel processo di rettifica. L’acqua doveva essere erogata a 15°C in modo costante in un ambiente a 32°C per soddisfare le esigenze dell’impianto e mantenere la produzione.

La soluzione – Configurazione run/standby e raffreddamento gratuito

Durante una consulenza completa in loco, il nostro tecnico commerciale ha specificato due unità iC640 (ciascuna con una capacità di raffreddamento di 119kW), in configurazione Run/standby, con un pannello di commutazione automatica, che monitora attivamente le richieste di produzione e utilizza il refrigeratore aggiuntivo quando necessario, utilizzando la modulazione di controllo del refrigeratore.

Poiché ogni unità è in grado di soddisfare i requisiti dell’impianto individualmente, il produttore ha un piano di riserva in caso di guasto e può effettuare facilmente la manutenzione programmata, senza interrompere la produzione. Le unità possono ciclare i tempi di funzionamento, lasciando un’unità inattiva quando non è necessaria. Nel caso in cui un’unità necessiti di manutenzione, l’altra unità può coprire l’intero fabbisogno dell’impianto.

Dopo aver esaminato i requisiti di temperatura operativa del cliente e la capacità dell’unità, è stata consigliata anche una soluzione di free cooling sotto forma di un raffreddatore supplementare a letto piano.

Il free cooling utilizza la temperatura ambiente per raffreddare l’acqua a circa 5°C in più rispetto alle condizioni ambientali. Il vantaggio di una soluzione imbullonata significa che la superficie è maggiore per massimizzare il potenziale di raffreddamento libero. Nel caso di questo cliente, sarebbe in grado di sottrarre il 100% del carico di raffreddamento ai refrigeratori, con un notevole risparmio sui costi energetici e senza componenti di refrigerazione da alimentare. Il free cooling ha anche il vantaggio di prolungare la durata di vita del refrigeratore, dato che non viene utilizzato tutto l’anno.

L’ingegnere ha realizzato per il cliente un’analisi energetica, un processo che mostra al cliente il risparmio energetico che può ottenere in un anno in base alle condizioni dell’ambiente, personalizzato in modo specifico per la sua regione geografica. I risultati dell’analisi hanno dimostrato che il cliente sarebbe stato in grado di risparmiare il 54% dei costi energetici annui implementando il suggerimento di raffreddamento gratuito dell’ingegnere.

Per garantire una produzione a prova di futuro e consentire la crescita, l’ingegnere ha applicato una configurazione di “duty share”, ovvero se la domanda dell’impianto su un singolo refrigeratore superasse la sua capacità, la seconda unità sarebbe in grado di gestire automaticamente il carico in eccesso.

Il risultato: una soluzione a prova di futuro, su misura ed efficiente dal punto di vista dei costi.

L’ingegnere di ICS Cool Energy è stato in grado di fornire una soluzione su misura utilizzando l’iC640 della gamma i-Chiller, una soluzione completamente confezionata che va da 7kW a 233kW e che è stata progettata tenendo conto dei processi di produzione industriale, oltre ad aggiungere alla soluzione un’unità di free cooling a pianale. I vantaggi di i-Chiller includono:

• Conformità all’Eco-Design
• Rapida personalizzazione delle unità standard per soddisfare le tue esigenze
• Fino a 5 anni di garanzia per la massima tranquillità