Sistema di raffreddamento centralizzato a base di HFO per un nuovo impianto di lavorazione del latte

La sfida

ICS Cool Energy ha completato l’installazione “chiavi in mano” di un nuovo sistema di raffreddamento di processo presso uno dei principali impianti di lavorazione del latte del Regno Unito. Il nuovo impianto centralizzato fornirà 1,2 MW di raffreddamento di processo per servire due aree di produzione e si basa su tre refrigeratori ICS Cool Energy Imperium con un refrigerante R-1234ze a potenziale di riscaldamento globale quasi nullo (GWP).

L’azienda lattiero-casearia stava investendo per espandere il proprio impianto di produzione e aumentare la propria capacità di lavorazione. Nell’ambito del progetto, hanno deciso di sostituire i refrigeratori esistenti e di installare un nuovissimo sistema di raffreddamento centralizzato che coprisse la domanda delle aree di produzione attuali e di quelle nuove. Per valutare i requisiti di consumo energetico, i carichi termici e presentare una soluzione ad alte prestazioni e rispettosa dell’ambiente, il caseificio si è rivolto a ICS Cool Energy.

La soluzione

Ben Young, Major Account Manager, ha dichiarato: “Abbiamo condotto un’analisi approfondita dell’utilizzo dell’impianto esistente da parte del cliente e abbiamo esaminato l’utilizzo previsto del nuovo impianto di produzione per garantire un sistema funzionante. Sebbene il cliente fosse inizialmente orientato verso un sistema basato sull’ammoniaca, tradizionalmente utilizzato in passato, ha cambiato idea dopo che gli abbiamo presentato i vantaggi di un sistema basato sul refrigerante HFO.

Molte industrie e aziende preferiscono un HFO come l’R1234ze all’ammoniaca per la sua natura non tossica. L’HFO offre anche un valore di GWP molto basso, inferiore a uno. Utilizzando le più recenti innovazioni tecnologiche, i sistemi di raffreddamento di processo con refrigeranti HFO possono creare un’opzione più sicura, priva di problemi ed efficiente dal punto di vista energetico, con un impatto ambientale altrettanto ridotto rispetto all’ammoniaca”.

Il team di ICS Cool Energy ha progettato il sistema di raffreddamento centralizzato attorno ai tre refrigeratori a vite Imperium raffreddati ad aria. L’impianto è in grado di fornire una capacità di raffreddamento totale di 1,2 MW per soddisfare i requisiti di produzione con una temperatura dell’acqua di alimentazione di 1°C e include una capacità di standby aggiuntiva. La capacità di standby era fondamentale per il cliente, che essendo un’azienda leader nel settore lattiero-caseario del Regno Unito aveva bisogno di garantire la continuità della produzione.

Il risultato

“Si è rivelato un progetto molto gratificante. Il nostro team si è occupato dell’intero processo di installazione, che comprendeva l’installazione meccanica, le opere di ingegneria strutturale, una torre di raffreddamento aggiuntiva con ascensore contrattuale, la messa in funzione completa e la formazione. Inoltre, abbiamo installato un sistema di raffreddamento temporaneo dalla nostra flotta a noleggio, per garantire l’operatività del nostro cliente mentre continuavamo i lavori del nuovo impianto”, ha concluso Ben Young.

I refrigeratori sono dotati di refrigerante R-1234ze a bassissimo GWP, idrofluoroolefina (HFO), che nei refrigeratori può superare l’ammoniaca anche del 25% secondo l’analisi del rapporto di efficienza energetica (EER). L’R-1234ze è leggermente infiammabile e non corrosivo rispetto all’ammoniaca, che è tossica e, in caso di fuoriuscita, può comportare seri rischi per la salute umana e per le attività di ristorazione. Inoltre, i sistemi di raffreddamento basati sull’HFO sono più efficienti dal punto di vista dei costi grazie al design, alla produzione e ai componenti standard che consentono la manutenzione ordinaria. L’ammoniaca richiede costose tubature in acciaio inossidabile per resistere alle sue proprietà corrosive, una manutenzione aggiuntiva e dispositivi speciali montati per monitorare la sicurezza del sistema.

Ben Young, Major Account Manager: “Il nostro team si è occupato dell’intero processo di installazione, che ha incluso l’installazione meccanica, le opere di ingegneria strutturale, una torre di raffreddamento aggiuntiva con ascensore contrattuale, la messa in funzione completa e la formazione. Inoltre, abbiamo installato un sistema di raffreddamento temporaneo dalla nostra flotta a noleggio, per garantire l’operatività del cliente mentre continuavamo i lavori del nuovo impianto”.