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Pubblicato: Dicembre 14, 2022

Un’azienda produttrice di imballaggi in plastica rende il proprio sistema di riscaldamento a prova di futuro, sostituendo le apparecchiature a combustibile fossile con le tecnologie a pompa di calore

La sfida

Un’azienda produttrice di imballaggi e contenitori in plastica ha deciso di rendere le proprie attività più sicure per far fronte all’aumento dei costi dell’energia da combustibili fossili e alle preoccupazioni sulla sua disponibilità e impronta ambientale. Per farlo, hanno contattato il team di ICS Cool Energy con la richiesta di riprogettare il sistema di riscaldamento esistente basandosi sulla tecnologia delle pompe di calore ad alta efficienza.

La soluzione

Durante la visita al sito, il team di ICS Cool Energy ha ispezionato i quattro edifici adibiti a uffici, produzione e magazzino che necessitano di riscaldamento. Hanno anche esaminato i due sistemi di raffreddamento già esistenti e funzionanti in condizioni diverse. Uno basato su una cella frigorifera e dedicato ai processi che richiedono temperature di 13/18°C per lavorare le materie plastiche; il secondo dedicato principalmente ai processi che trattano l’olio e basato su raffreddatori a secco con temperature di 25/30°C. Due sistemi completamente diversi, ma perfettamente adatti a funzionare con il sistema industriale Free Heating (i-FH) di ICS Cool Energy.

Il sistema esistente, alimentato a combustibile fossile, forniva circa 600kW di riscaldamento. Per sostituire le vecchie apparecchiature e soddisfare questo carico, il team di ICS Cool Energy ha deciso di dividere il sistema di riscaldamento in due aree corrispondenti al sistema di raffreddamento esistente. Sono state installate due pompe di calore industriali a riscaldamento libero (i-FH): una in combinazione con la sala refrigeratori per fornire 366kW di riscaldamento per uno spazio di 9000m3, e un’altra per fornire 254kW di riscaldamento per 4600m3 in combinazione con il dry-cooler.

Il risultato

pompa di calore installata presso un produttore di imballaggi in plastica

Dopo l’installazione, il cliente ha notato immediatamente la differenza di costo per la produzione di calore con i nuovi sistemi a pompa di calore.

Nella prima configurazione per lo spazio più grande, generare i 366kW di riscaldamento necessari con l’unità i-FH è costato oltre il 25% in meno rispetto al sistema a combustibile fossile. Inoltre, il cliente ha potuto beneficiare di 223kW di raffreddamento generati dall’unità i-FH nello stesso periodo. Questa capacità di raffreddamento aggiuntiva si è rivelata fondamentale quando è stata utilizzata per compensare il carico di raffreddamento improvvisamente perso in seguito alla rottura di uno degli altri refrigeratori.

Nella configurazione con il dry-cooler, la generazione di 254kW di riscaldamento con l’unità i-FH è costata al produttore oltre il 43% in meno rispetto al sistema a combustibile fossile.

Di conseguenza, il cliente non solo ha migliorato il suo sistema di riscaldamento, ma ha anche risparmiato denaro e ha beneficiato di una capacità di raffreddamento aggiuntiva che lo ha aiutato nella sua situazione di emergenza.

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